焊接设备点检表的要点（焊接设备点检表的要点是）

可可 2023-11-06 31 0

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⑴定人：确定对设备点检的人员。⑵定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。⑶定量：对劣化倾向的定量化测定。⑷定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

该点检的6个要求如下：定点：首先要确定一台设备有多少个维护点，确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位。定标：对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。

点检实绩管理：根据点检记录和数据分析，对设备的运行状态进行评估，及时发现并处理设备故障或隐患，以提高设备的可靠性、稳定性和安全性。

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定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。定标：即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。定期：制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。

)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 (2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 (3)定量。对劣化倾向的定量化测定。 (4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 (5)定标准。

建立企业设备的自主管理体系经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系：通过初始清洁(清洁、点检)；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善。

减少决策的随意性和盲目性，制定与规范化作业相适应的检查评估体系；其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系，如：清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系等等。

精密点检由专职点检员实施或由专职点检员提出计划由检修部门或专业部门实施。4点检职责1 岗位操作人员的点检职责1 生产方根据分工协议的内容，按照设备方提供的点检标准实施日常点检作业。

1、填写基本信息：在检查卡的上部分填写单位名称、消防器材名称、器材编号等基本信息。填写检查时间和检查人员：在检查卡的左侧填写检查时间和检查人员，包括检查日期、检查人员的姓名、检查人员的签名等信息。

2、熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。1熟练使用检测仪器及多种工具、器具。1每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。

3、具体如下：设备基本信息：包括设备名称、编号、型号、使用责任人等。保养点检项目：包括保养点检的内容、周期、方法、标准等。保养点检结果：包括每次保养点检的日期、时间、人员、结果、异常情况记录等。

4、经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系：通过初始清洁(清洁、点检)；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善。

5、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

6、点检定修制的特点主要包括：——实行全员、全过程管理是点检定修制的基本特征。表现在参加点检活动的人员除了专职点检员外，还包括生产运行人员和管理人员。

目的是：确认设备是否正常运行，及时发现故障（隐患）能及时的处理！设备检点是很多地方必不可少的一项工作，没有设备检点工人在工作中很可能出问题，这会给工人，给公司带来重大的损失！因此设备检点是一个非常重要的工作。

点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

所谓的点检是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

1、日常点检以感官检查为主，由设备操作人员进行，对设备的关键部位进行技术状态检查，了解设备在运行中的声响、振动、油压、油温等是否正常，并对设备进行必要的清扫和擦拭、润滑、使螺栓紧固等，点检卡一般挂在机台上。

2、设备定期维护、检修制度设备巡视检查制度。

3、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度，加强包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。

4、要做好设备的管理工作，那么就要定期的对设备进行维护。在设备有问题的时候就进行你希望让设备之中始终处于一个比较好的状态，这样就可以提高设备的使用效率。

1、就是规定时间内有序的对机械设备的运行情况进行观察监测，如发现异常立即上报负责部门或是上一级部门。

2、（1）开机前点检：确认设备是否具有开机的条件。（2）运行中点检：确认设备运行的状态、参数是否良好。（3）周期性点检：停机后定期对设备进行的检查和维护工作。

3、设备点检的方法五感点检法五感点检法是运用人的五感机能，即视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉进行设备点检活动的基本方法。这种方法使用简便，用途较广。