点焊机焊不紧镍片（点焊机焊不紧镍片怎么办）

可可 2023-10-20 45 0

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内阻太大吧，圈数多了意义不大，建议拆了重绕，两组线圈并一组线圈。

微波炉点焊机焊不住的原因如下：检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

这个你可以试着做一下，很简单的，把高压变压器拆下来，将次级线小心的去除，只留初级粗细，去掉中间的活动铁片，在原次级处用至少35平方的多股铜线绕4圈，那两个线头就可以当成点焊机来用了，但要用铜棒来做点焊针。

：焊机容量太小。连续大电流焊接超出了焊机额定容量要求，焊机过载导致的焊接电流不足，引起虚焊导致焊接不牢固。2：焊机额定输出焊接电流太低。

点焊机焊镀锌板焊不住的原因可能有以下几点：镀锌层的存在：镀锌板是在钢板表面镀上一层锌，以防止钢板生锈。然而，镀锌层的存在会导致焊接困难，因为锌具有较低的熔点和较高的热导率，容易在焊接过程中迅速蒸发和氧化。

自动点焊机温度过高检查电极座与机体之间的绝缘电阻是否不良，造成局部短路。检查给水压力、流量、给水温度是否适当，系统是否堵塞污物，冷却不良造成电极臂等部位过热。

电池小型点焊机，如果焊不住或焊不牢工件，先从焊机功率考虑，是否功率小了，不足于焊牢工件。

电源指示灯亮，工件压紧不焊接：a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。焊接工件强度不足：a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

你这个是参数调整不对，你使用的机器应该是交流焊机。你的焊接时间太长焊接电流不够。你的调整就是应该是焊接时间调短一点，电流加大。

异种金属焊接时，一要考虑到它们的熔点，二是要注意点焊机的选型与功率大小.三要注意焊接电极的材料，四是调好焊接参数，多试几种规范。如果需要帮助可以联系专业的点焊机生产厂家。

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1、你的焊机功率太小了你将焊接电流加大、焊接时间加长点试试，如果可以焊牢固，那就证明你的焊机是可以的，再具体调参数就可以了！（这是在没有什么经验时采用的办法）。如果焊机可以，就加大点电流和时间吧。

2、焊接工件强度不足：a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

3、电流密度不够。主要原因可能是，电极端部的面积太大（可以减小电极端部的直径试试）。同样的电流，接触面积大了，电流密度就小了，这时的焊点比较大，但熔合的面积反而小了。强度就不好了。

4、即焊接时间，焊接电流，焊接压力的调试，如果你对调试不是很内行，最好能让厂家派专业调试员调节，最后，可能你的焊接电极工艺不对，最少要有一个球面电极，这样会更容易焊接牢固。也必定能解决你的不牢固问题。

5、检查电流是否过大或压力太小。焊接工件强度不足：焊接的时候电流越来越小，出现焊接不牢的现象。焊点未熔透，熔核形成不好或未形成：未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的熔核组织。

6、焊接时间过长或者电极使用不合理可能会导致温度过高，从而导致焊点融化。同时，焊接后的焊点不牢固可能是因为焊接时间太短或者未将端子接头清理干净，这也会影响焊接的有效性和牢固度。

1、内阻太大吧，圈数多了意义不大，建议拆了重绕，两组线圈并一组线圈。

2、电流小。由于微波炉自制的点焊机电流过小，导致温度不够，无法使0.23mm厚镍片产生融化的效果，所以是不能够正常点焊的。可以通过调节电流，来达到焊接的效果。微波炉由电源，磁控管，控制电路和烹调腔等部分组成。

3、这个你可以试着做一下，很简单的，把高压变压器拆下来，将次级线小心的去除，只留初级粗细，去掉中间的活动铁片，在原次级处用至少35平方的多股铜线绕4圈，那两个线头就可以当成点焊机来用了，但要用铜棒来做点焊针。

4、首先在变压器改点焊机镍片击穿发黑焊不牢时，降低焊接时间。其次接触点压力小，接触面接触电阻大，减少接触点的压力。最后轻轻进行点焊即可。

5、电阻点焊机焊接50~60件后，出现焊接不牢固原因如下：1：焊机容量太小。连续大电流焊接超出了焊机额定容量要求，焊机过载导致的焊接电流不足，引起虚焊导致焊接不牢固。2：焊机额定输出焊接电流太低。

焊接工件强度不足：焊接的时候电流越来越小，出现焊接不牢的现象。焊点未熔透，熔核形成不好或未形成：未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的熔核组织。这种缺陷很危险，它会大大减小焊点的强度。

焊接设备问题：焊接设备的质量和性能也会影响焊接镀锌板的效果。如果焊接设备的电流输出不稳定、电极磨损严重或电极与工件接触不良等问题，都会导致焊接接头的质量下降。

点固焊的缺点就是焊接质量差，但高频点焊机焊接出来的点焊点应该不容易脱落，除非有以下几种情况，一是焊丝比较粗，没有达到焊丝熔化温度。第二，频率设置太高，导致温度较低，第三，电流设置较小，第四，焊丝熔点较高。

主要原因可能是，电极端部的面积太大（可以减小电极端部的直径试试）。同样的电流，接触面积大了，电流密度就小了，这时的焊点比较大，但熔合的面积反而小了。强度就不好了。