电极帽修磨技巧（电极帽修磨器）

可可 2023-10-17 53 0

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1、焊接过程中，短时间内焊接处的界面迅速熔化，金属热量瞬间增大，熔化的液体来不及冷却，在压力的作用下液体从熔核中喷射出来，产生了飞溅。有产热公示Q=I2RT，可知热量过高时容易产生飞溅。因此可从电流和电阻角度出发控制飞溅。

2、可能是焊接物体的表面不干净，没有进行清理或者没有清理干净。在使用点焊机时，要注意到对中频逆变点焊机工作件的清洁，这样焊接会更好。

3、有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀，导致局部电流密度过高，从而导致了...焊接参数调节不合适，焊接电流过大或者过小都会导致飞溅的产生。

移开焊钳后，更换电极帽，并让电极帽修磨后就可以重新使用了，如果是机器人焊接就要调用换电极帽程序，更换新的电极帽。

学生操作时，开始应以摩仿指导老师的焊接动作为主，并开动脑筋，找出自己焊接时的不足之处，下次改正。物质准备(以组为单位) 设备：BX1-300-1型焊机1台；工具：焊钳一个，面罩二个，刨锤一支。

应并联电容器提高功率因数由于电焊机是感性负载，应并联电容器提高功率因数，增加电源的利用率。多台电焊机同时使用而集中补偿时，要经常观察无功补偿的程度并作适当调整，使电网功率因数保持最佳状态。

第二，焊接速度快。逆变电阻点焊机为直流输出，加热集中，缩短了焊接时间。第三，节能效果明显。逆变焊机变压器在较高的频率下工作，损耗很小，直流输出改善功率因素，节能效果明显。第四，设备体积和质量。

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首先螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。最后通过将上下电极距离控制在50±10mm间，配合电流、焊接时间的参数调整，解决了该凸焊机螺母脱落的质量问题。

设备下压的时候平稳，上电极不要出现向前或向后的滑动。

如果是较小的螺母，可以用“钨极氩弧焊”，没有飞溅。更适合焊接不锈钢螺母。

由于技术的革新和用户对焊接质量的要求不断提高，焊机进行了多次改进。最初的焊机是交流焊机，主要部件就是一个工频变压器，用变压器降压产生一个隔离的低压大电流的交流焊接电源，用于基础的金属焊接。

电焊机工作原理常用电焊机从焊接电流上分有直流、交流、脉冲三类，但常用的是交流和直流逆变电焊机。

普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中产生热源将工件的缝隙和焊条熔接。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

第一，工作原理不同 DC焊机：工作时，DC焊机将交流电整流滤波后变成直流电。为了提高焊机的焊接性能、动态响应速度和效率，需要通过大功率晶闸管将直流电转换成中高频、低压交流电，然后整流输出稳定的直流电。

交流电焊机工作原理交流电焊机实质上是一种特殊的降压变压器，焊条和焊件分别和电源的两个输出端相连。

1、(2)上下电极夹紧加压力上下电极夹紧修磨机刀头的加压力要适当，加压力过小，修磨效果不好，还会引起电极在刀头上振动；加压力过大，增加修磨机旋转的阻力，使其旋转缓慢甚至停转，也会对刀片造成损伤。

2、表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

3、，点焊机的电极头表面不平整或是有焊渣：苏纳尔建议采用细砂纸或气动修磨器对电极头进行打磨，保证电极头的清洁和平整。2，预压时间短了或焊接电流大了：苏纳尔建议增加预压时间，并适当减小焊接电流。

4、，电极表面不平解决方法：采用细砂纸或气动修磨器进行打磨。2，预压时间短了或焊接电流大了解决方法：预压时间调到100MS以上，电流调小10%再焊一下。3，焊接时间过短解决方法：增加10-15毫秒的焊接时间。

5、表面有这个纹路，也属于震纹一般产生的原因：检查主轴的跳动有无不正常对砂轮要细心的修磨对导轮也要修磨，减少跳动。

6、PVC产品表面不光滑的原因有以下几点：外润滑不足。加工助剂不足。

1、最简单直接的就是用锉刀修一下就好。。如果条件允许的话也可以买个电极修磨器，不过也不便宜就是。

2、电极帽修磨一般分：线上修磨、线下修磨；线上修磨就是不去下电极帽直接在机器上面修磨，目前机器人都是配自动修磨器修磨，悬挂焊枪和立式焊机的线上修磨一般采用人工锉刀修磨和气动修磨器修磨。

3、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

4、点焊机的使用方法如下：点焊机应用前，首先要调节好电极部位，使左右电极头在一个枢轴，那样才可以确保电流回路的产生，并在工件表面上成功产生点焊。