磨电极头的技巧（怎么磨电极更平整）

可可 2023-10-19 61 0

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(2)上下电极夹紧加压力上下电极夹紧修磨机刀头的加压力要适当，加压力过小，修磨效果不好，还会引起电极在刀头上振动；加压力过大，增加修磨机旋转的阻力，使其旋转缓慢甚至停转，也会对刀片造成损伤。

表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

，点焊机的电极头表面不平整或是有焊渣：苏纳尔建议采用细砂纸或气动修磨器对电极头进行打磨，保证电极头的清洁和平整。2，预压时间短了或焊接电流大了：苏纳尔建议增加预压时间，并适当减小焊接电流。

1、点焊机踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：(1)。查抄电源电压能否正常；查抄控制体系能否正常。(2)。查抄脚踏开关触点、交换打仗器触点、分头换挡开关能否打仗精良或烧损。电源指示灯亮，工件压紧不焊接：(1)。

2、一次性口罩点焊机操作过程中，口罩接带经常会粘在机头上，可能是你的机头上边有脏东西了，应该把它擦干净再试一下。

3、一．逆变焊机产生故障的原因由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。

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1、更换电极方法：首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。然后松开固定下电极的螺丝，取出下电极。新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：6±0.2mm，并与光纤对称。

2、标准大概就是在13-17左右超过这个范围熔接的质量会变差很多，但是用眼睛看不出来的。可以用OTDR或者光源，光功率测试。至于怎么转换你可以去看下说明书那里有讲解的。

3、当电极棒锥形部位有白色氧化物时，用较细的研磨纸、橡皮等，将电极棒上的氧化物磨光滑即可，在清除氧化物时请小心电极棒的尖端不要整歪了，磨的次数也不要过多，60的机器在电极棒磨短时，会出现不放电现象。

4、盖上盖子自动熔接：主菜单，第一页第三行，自动开始选择为打开。自动加热：主菜单第二页第二行，自动加热选择为打开。

1、电极帽修磨一般分：线上修磨、线下修磨；线上修磨就是不去下电极帽直接在机器上面修磨，目前机器人都是配自动修磨器修磨，悬挂焊枪和立式焊机的线上修磨一般采用人工锉刀修磨和气动修磨器修磨。

2、点焊机焊头的电极一般通过锥度配合，可通过扳手卡住电极扁位扳下，通过管钳状扳手扭下，通过契形扳手插入后顶出；电极表面磨损严重或破损变形则需要修磨电极，当电极只是少许磨损则可以通过提高电压来保证焊接效果。

3、首先，你说的悬挂焊好像不是某种焊接方法，似乎是一种点焊机。

一般都有痕迹，痕迹会有深有浅。与压力和材料有关。注意平时多修一下电极头，买机器时会配有一个电极头样板。按照那个修磨就可以。

焊钳静臂端电极帽与修磨器刀片之间距离是由此产品的设计师经过无数测试规定的距离为0.5毫米。

悬挂焊电极头一般有D13高50mm和D16高55mm两种规格，只要电极头没有磨穿都可以修磨后继续用，电极头如果上面粘有大量的锌层或者电极头变凸时需要修磨，这个具体的时机要通过焊接效果来验证。

进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。

电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。

电极帽，用于电阻焊接设备的焊接，如固定式点焊机、悬挂式点焊机及机械手点焊机等，因为套于电极连杆上，故而称作电极帽。材质大多为铬锆铜，也有弥散铜。

1、将处理好的碳电极放入含一定浓度的K3Fe(CN)6和支持电解质的水溶液中，观察其伏安曲线。

2、在使用玻碳电极前，分别用1和0.05um的铝粉打磨电极，直到获得光滑的玻碳电极镜面为止。然后冲洗干净，再分别用二次蒸馏水、乙醇溶液和二次蒸馏水超声1 min。

3、清洗玻碳电极的一般步骤是物理打磨、溶剂洗涤、然后电化学清洗（在硫酸溶液中循环扫描，直到出现稳定的伏安曲线）。

4、玻碳电极上催化剂粘不住原因是表面处理不当：玻碳电极表面需要进行一定的处理，如打磨、清洗、预处理等，以提高其表面粗糙度和活性，提高催化剂的附着力。