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炼钢过程如何脱硫的?
炼钢脱硫反应：（1）脱S总反应式：[FeS]+（CaO）=(CaS)+ [FeO]（2）热力学条件：①高碱度渣有利于脱硫；②氧化铁较高对脱硫有利；③较高的熔池温度有利于脱硫；④增大渣量有利于脱硫。
单吹颗粒镁工艺 单吹颗粒镁工艺是单一喷吹钝化了的颗粒镁进行脱硫。颗粒镁的给料是通过转子给料计实现精确给料，给料强度范围为6～15 kg／min。喷枪端头带一个气化室，创造了镁气化溶于铁水中的良好条件。
在浇注前，炼钢和球墨铸铁及一些合金铸造都要脱硫。一是原材料直接控制硫含量。二是浇注前采用脱硫工序。铸铁一般采用摇包和气动脱硫，脱硫后铁水再次升温。
在炉缸聚集的渣铁界面，脱硫反应继续进行，直到出铁时，铁口通道内下渣与铁水仍然进行着铁的脱硫。生产实践和研究表明，在高炉冶炼炼钢生铁时，有5%左右的硫是随煤气逸出高炉的，而在冶炼铸造生铁时此值可达到10%～15%。
为什么铁水预处理脱硫工艺在技术和经济上是合理的
1、它可以简化炼钢过程、减少物料消耗、提高钢的质量和增加经济效益。铁水预处理一般分为铁水脱硫预处理和铁水“三脱”（脱硅、脱硫、脱磷）预处理。
2、铁水脱硫可在高炉内；转炉内和高炉出铁后脱硫站进行。
3、炼钢的两个工艺流程 脱硫： 铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性好的元素，能够大大提高硫的活度系数，在使用不同类型的脱硫剂，特别是强脱硫剂如钙、镁、稀土等金属及其合金时，硫很容易就能脱到很低水平。
4、去除有害元素。过量的硅、硫、磷等有害元素影响铁水热反应，以及炼钢成品的质量，所以铁水需要在炉外完成一系列降低有害元素的预处理操作。高炉铁水：高炉中熔炼出来的铁水。
转炉炼钢新技术主要包括哪些方面
1、 用于炼钢的KT技术 KosterTechnology(KT)喷吹系统包括：(1)KT氧枪——KT氧枪安装于熔池之上的渣线位置，熔炼过程中充当烧嘴，精炼时成为速度达5马赫的超音速氧气喷射器。
2、动量传输、 热量传输、质量传输。转炉炼钢是物质体系内描述其物理量速度、温度、组分浓度等从不平衡状态向平衡状态转移的过程，因此转炉炼钢中涉及的三传有动量传输、 热量传输、质量传输。
3、加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。造渣 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
4、钢铁生产车间出钢20世纪60年代后期出现氧气底吹转炉炼钢。20世纪50年代以来，电弧炉炼钢产量显著增加，近来发展了超高功率电炉泡沫渣长弧冶炼、复合水冷电极和电炉废气预热废钢等新技术。
5、炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下： 转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
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