凸焊螺母电极头更换标准（螺母点凸焊机）

可可 2023-11-06 24 0

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是参数设置不正确 2是可能机器老化，一叠铜皮那个位置油污过多 3是可控硅一单边损坏，或可控硅控制线有一组不通。

焊接工件强度不足：a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

电源不稳定：凸焊机需要足够的电流来正常工作，如果电源波动或不稳定，可能会导致焊接时间过长。零件放置不当：如果焊接零件没有正确摆放，可能会导致凸焊机需要更长的时间才能焊接完成。

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螺母凸焊下电极直径大小有Φ3Φ3Φ3Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ1ΦΦ27，M5常用为Φ16，MM8常用为Φ20。所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。

法兰螺母规格尺寸有哪些，紧固件咨询顾问认为法兰螺母规格尺寸从M10到M200，规格有几十种，常用的就有M12，M16，M20，M24，M27，M30，M36，M42，M48等十多种。

垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。

每类螺母都有不同的规格，每种螺丝也有它具有的机械性能和作用。

法兰面螺母（GB6177/DIN6923）、法兰面螺母尼龙锁紧螺母（DIN6926）、四角焊接螺母（DIN928）、六角焊接螺母（DIN929）、蝶帽（GB6DIN31美制）、K帽等。合金钢国标螺母的标准尺寸为5/16-4。

使用该螺母的标准如下：焊接螺母的质量应符合国家质量标准。螺母表面应无裂纹、气泡、脱落、翘曲等缺陷，表面应光滑，不能有明显毛刺。螺母焊接后，必须检查其外形尺寸，以确保螺母的外形尺寸符合设计要求。

六角焊接螺母标准规定的是规格为M4-M16的焊接螺母，是适用于可焊接的钢板连成的焊接螺母，其具体国标GB(GB/T)见下图。

欧和20欧。法兰面凸焊螺母上电极分为下电极以及上电极，规格分别是32欧和20欧。螺母凸焊下电极直径大小有32欧、35欧、38欧、42欧；上电极直径有16欧、20欧、27欧，M5常用为16欧，MM8常用为20欧。

先拧松车架下面的夹紧螺母，再拧紧调节螺母，把后碟闸皮调到距车圈约3毫米时，拧紧夹紧螺母。

电磁揪总器损坏：如果凸焊螺母的电磁揪总器出现故障，可能导致揪总断。螺母卡死：由于螺母在使用过程中可能会生锈或损坏，导致其无法正常旋转。这将导致电磁揪总器无法工作，并可能出现揪总断。

设备下压的时候平稳，上电极不要出现向前或向后的滑动。

提高凸焊后螺母螺纹一次合格率。凸焊吹气装置是一种电阻凸焊用带有吹气功能的上下电极装置。凸焊吹气装置能够极大的提高凸焊后螺母螺纹一次合格率，且更换简易、效率较高、不影响生产效率、制作成本低廉。

进行焊接。凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法，凸焊螺母掉落断面很光滑可以再次进行焊接，螺母就是螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件。

焊接工艺还需要做以下几个步骤：熟悉图纸，整理图纸中的材质和板厚范围；制定PWPS，通过工艺试验制定PQR，形成WPS；然后发放工艺卡。

焊接螺母有多个不同的标准。虽然都是标准件，由于所依据的标准不同，其技术性能也有所差别。仅就几个焊接螺母的国家标准看，就有表面不经处理和表面处理的不同。

建议使用电阻焊来完成螺母焊接螺母焊接在螺母要求上，要求使用凸焊螺母，有凸点的那种，三角，四角，六角，圆形都有，按行业工件所需来配置。

可以。所谓的凸焊螺母主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，凸焊螺母顶掉可以换新的螺母重新二次焊接，凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺栓、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。

1、止口有定位作用，三个小平台是接触焊件形成焊点的。

2、焊接螺母的焊接过程十分简单，主要的步骤包括盘元、酸洗、冷拨以及冷镦。并且在焊接的过程当中，考虑到焊接螺母的焊接性，我们都一般使用SWRCH10K和SWRCH15K方法进行焊接。

3、目前中频点凸焊机主要用来焊接凸焊螺母、凸焊螺栓，还有一些预制凸点的钣金件等。中频点焊机如图是一款中频点焊机，注意电极头位置，上电极是个尖头的，下电极是平头的。

4、首先螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。最后通过将上下电极距离控制在50±10mm间，配合电流、焊接时间的参数调整，解决了该凸焊机螺母脱落的质量问题。

5、在焊接螺母时，必须使用合适的焊接工艺和焊接材料，以确保螺母的焊接质量。如果采用错误的焊接工艺或材料，将会导致焊接质量不佳，甚至焊接失败。焊接螺母还需要采用合适的焊接方法。