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钢管焊缝口防腐的要求
1、预处理与涂底漆之间的时间间隔不得超过30分钟。如果预处理后的零件在间隔期间再次受到污染，则必须重新进行预处理。将打磨光洁的防腐管道焊接处刷底漆：将两组分和稀释剂按比例混合均匀。
2、埋地钢质管道的防腐要求包括钢管防腐、环氧煤沥青防腐层技术标准。钢管防腐 管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。
3、管道防腐注意事项 涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。
4、焊接接头必须使用符合要求的防腐涂料进行处理，以保障其长期的防腐性能。 对于特殊环境的焊接接头，需要进行风险评估，并进行相应的防腐处理，在保障安全的前提下，确保管桩的使用寿命。
5、焊接钢管内部是不用刷漆的，外面才可以。需不需要刷漆，那个部位要刷漆，这个你要看设计说明，一般电气用到的钢管都是镀锌钢管，不用刷漆。给排水中如果用到焊接钢管 一般都要刷漆，具体刷什么漆看设计说明。
管道防腐规范
1、铜管：铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。
2、从材质方面讲：钢制管道、铸铁管道、水泥管道和水泥砂浆衬里管道都需要做衬里保护。从输送介质方面讲：输送水、污水、化工液体、油、气、燃气、海水均需要做内防腐。任何尺寸的管道都应该作内防腐，而且都能做。
3、室外埋地管道防腐规范应当按照国家标准，详细参见 GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》。
4、建议用聚乙烯防腐胶粘带配专用底漆做管道外防腐，此防腐工艺对施工场地要求不高，且无污染。可预制防腐，焊接探伤试压后再补口。即可回填，此工艺施工周期短，防腐效果好。
5、） 支架与管道连接紧密，固定应牢固。3） 支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4） 固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。5） 水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。
钢质管道内外防腐技术要求
(1)根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。
由于其造价较高，目前国内直埋蒸汽管道生产厂家应用该技术的比较少，随着其价格的逐渐下降，具有很大的发展潜力和应用前景。4）聚乙烯三层结构 聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的先进的外防腐技术。
下面就对无缝钢管防腐所需注意事项介绍一下。
该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点）。
设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
管道及设备防腐工艺标准?
该技术发明能够提高三层结构的整体性，改善三层结构防腐层附着力和抗阴极剥离性能，节省挤出机设备，降低三层结构防腐层成本，并为弯管防腐层涂装提供更高效的技术。
钢管防腐 管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。
沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3中的规定。
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。2 施工准备1 原材料要求1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。
PE防腐工艺具有以下优点：良好的耐腐蚀性：3PE涂层结合了环氧粉末涂层、粘附剂层和聚乙烯层的优点，具有出色的耐化学腐蚀和耐电化学腐蚀性能。
消防管道防腐油漆要求有哪些?具体怎么做
普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆 。
建议用聚乙烯防腐胶粘带配专用底漆做管道外防腐。此防腐工艺对施工场地要求不高，且无污染。可预制防腐，焊接探伤试压后再补口。即可回填。此工艺施工周期短，防腐效果好。
管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
一般都是购买成品防腐后的管道，不需要单独处理，如果是采用钢管的，正常都是三油两布或者四油三布防腐的，就是管道外面涂刷一层沥青油脂或者沥青漆后包缠一层玻璃丝布后再涂刷一遍，再包缠，涂刷。
油漆容易渗透金属表面的细孔，可以加强对金属表面的附着力。油漆损失小，非常实惠。工具简单、成本低 滚涂的缺点：生产率低（但比刷涂的效率高）、施工的强度大；装饰性能差，涂层表面常常会留有滚刷痕。
⑴可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。
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