本文目录一览：
特种加工技术发展及其应用
1、就业方向 主要面向模具、航空航天、军工、能源等装备制造行业及相关科研院所，在特种加工， 特别是激光、电加工等技术领域，从事工艺编制、设备操作与维护、生产管理等工作。
2、摘要：本文论述了特种加工技术的产生和发展，并就快速成型加工、超声加工、电子束和离子束加工以及激光加工进行展开阐述，讨论了各个加工方法的工艺原理和在生产实践中的具体应用。最后，对特种加工技术的发展方向进行了展望。
3、金工 特种加工 特种加工技术是当今制造业中一种高精密度、高自动化、高智能化的新型制造技术。它在生产制造和精密加工领域中具有重要的地位和广泛的应用。
4、特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
5、特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术，对新型武器装备的研制和生产，起到举足轻重的作用。随着新型武器装备的发展，国内外对特种加工技术的需求日益迫切。
精密模具的间隙问题
1、因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
2、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。
3、五金模具各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。
4、间隙小了，冲压的产品会很平整，边缘会很齐，毛刺也小；间隙大了，冲裁的边缘会出现R圆角比较大，会有塌角的现象，毛刺也会增大。不过，在产品技术允许的条件下，间隙能大就尽量大一些好，这样可以延长模具的使用寿命。
超细石墨电极有哪些优点
1、优点：石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全。
2、石墨电极的主要特性和优势包括高温耐烧、良好的导电 性能、低电极烧损率、高机械强度、高耐腐蚀性等。
3、通常在电阻炉尾部的炉头壁上嵌有导电的石墨电极，用于此处石墨电极的断续消耗。(4)用于制备异形石墨制品。电极毛坯还用于加工各种异形石墨制品，如坩埚、模具、舟皿、加热器等。
石墨电极的工艺流程详解
如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必须在产品两端车制成螺纹孔，然后用特制的带螺纹的接头将两根电极连接起来使用。
石墨的生产流程主要包括以下几个步骤： 石墨原料的准备：石墨的主要原料是天然石墨和人工石墨，通过采矿、选矿等方式获得。 石墨原料的破碎：将原料进行破碎处理，使其变成适合加工的小颗粒。
（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。（2）抗氧化涂层石墨电极。
高纯石墨的主要生产工艺流程如图1 所示。很明显，高纯石墨的生产工艺与石墨电极的生产工艺不同。
慢走丝加工速度慢具体是因为什么呢?
1、慢走丝线切割加工电极丝走丝速度较慢，加工需要采用高压冲水的方式来排屑。由于加工中上下喷嘴没有贴于工件表面，或者是沿边缘进行切割的情况，高压水不能有效冲入切缝，导致加工效率大幅度降低。
2、(6)电极丝的类型、工件材料质量问题---更换电极丝；降低P、I值，直至不断丝。 (7)废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝---将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。
3、下面是我整理的慢走丝线切割加工问题解决方案，希望对你有帮助！ 断丝问题 (1)放电状态不佳——降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。
4、，慢走丝上下机头上固定铜线的是丝嘴，也称为眼膜，而快走丝上下机头上是导轮，这种差别导致慢走丝加工过程中电极线振动很少，而快走丝的导轮会因为轴承的质量和使用时间的关系跳动，导致加工精度降低。
5、重要的是加工精度和粗糙度。慢走丝由于加工精度高，粗糙度低，所以在国外称高精度线切割机床。快走丝加工时间的经验公式是：加工面积（平方毫米）/1500＝加工时间（小时）。
标签： 超精密电极加工
