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基于PLC的自动配料系统怎么设计及梯形图?
1、用的是西门子的PLC，用梯形图语言进行的编程。PLC程序如下：I0.0代表SB1，I0.2代表SB2，I0.3代表SB3。TON1为通电延时继电器，延时2秒。TON2为通电延时继电器，延时1秒。Q0.0为灯。
2、确定硬件配置，设计外部接线图 正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术与经济性能指标起着重要的作用。选择PLC，包括机型的选择。容量的选择。I/O模块的选择，电源模块的选择等。
3、本书的设计方法突破厂继电器-接触器硬件控制回路这种单一的设计方式，使用真值表法、BASIC语言程序设计方法、时序图法、状态转换图法来进行PLC梯形图设计，并且给出了使用这些方法的工程应用实例。
4、程序设计。对于较复杂的控制系统，根据生产工艺要求，画出控制流程图或功能流程图，然后设计出梯形图，再根据梯形图编写语句表程序清单，对程序进行模拟调试和修改，直到满足控制要求为止。
5、见图，X1是启动按钮，S1为原点限位信号，S2为终点限位信号，Y1为向前运动，T1为定时器，Y2为向后运动。
配料系统的自动配料系统的工作原理
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。
工作原理：在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时，其重量信号和速度信号送到称重仪表。
按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。
自动化配料系统的系统优点
1、优点：因喂料设备为无极调速，固有非常高的计量精度；全部为机械式输送，能耗较低，噪音小；适用于输送研磨性强和高粘度的物料。
2、可以减少饲养人员的劳动量，减少饲养人员，降低饲养的成本，可以有效的控制猪的日粮，有利于实现饲养管理的规范化、科学化，提高。自动化上料系统可以实现全自动操作，降低工人的劳动强度，提高猪场的生产效率。
3、自动化系统设备的优点：自动化设备在多数时候情况下可以提高生产率、效率和安全性，以及产品的质量和产品的稳定性。自动化设备无需舒适的工作环境，例如：照明、空调、通过、和噪音隔离等。
4、自动化配料称重系统被广泛用于食品、药品和化学材料中，如调味料、活性成分和催化剂。这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化。这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。
PLC集成井口应用
在完成输入采样和执行程序之后，最后一步是输出刷新阶段。通过PLC集成把以上阶段的所有数据和信息进行总结分析，根据总结的结果输出数据信息，并按照此信息有效地控制整个PLC机电自动化设备，实现PLC系统整体运转。
（二）各单元基本特点 电源单元：电源输入电压100-240V AC，为PLC提供总线电源及基本电源； CPU单元：CPU单元为PLC的核心，包括有存储器接口、编程接口等，是程序执行的载体。
在工业中，PLC可以用于自动化生产控制，例如流水线控制系统，机器人控制系统等。PLC可以实现多路开关，编程控制，自动切换等功能，提高了生产效率，降低了劳动成本。
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