基于plc的传送带控制系统设计（基于plc的传送带控制系统设计毕业论文）

可可 2023-11-01 84 0

本文目录一览：

1、内部处理：PLC完成对自身硬件的自检测，当发现自身硬件有问题或硬件配置与实际对不上时，PLC将产生错误指示。Haiwell PLC对此种错误以主机上的ERR错误指示灯闪烁指示。

2、PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。

3、如果你选用的传感器的输出是模拟量，或者是反馈信号，不能作为PLC的输入。那么就需要一个信号接收转换装置，把传感器输出信号转换为能被PLC识别的开关量。

传送带每个都应该有驱动电机和传送带速度开关，物料检测开关，PLC的输入为速度开关和物料检测开关信号。输出为驱动电机启动和停止指令。利用梯形图的逻辑和延时功能来实现传送带的启停顺序。先启动后停止后面的输送带，防止堵料。

传输带2 Q0.1 程序：自动装箱生产线：启动按钮按下，传输带2启动，当箱子进入定位位置后，传输带2停止。等待一秒后，传输带1启动，物品逐一落入箱，进行计数检测。

流水线由一电动机M带动，产品由左边进入(位0)，经PHl检测，凡不合格产品应由PHl产生信号。正品最后在右端(位6)装入成品框内，不合格的次品在PLC控制下，从位4的电磁分检阀门落人次品框内。

直接去下载好了，技成课程内容如下： PLC的结构，选型，维护和应用场合。PLC编程，主讲基本指令，步进顺控指令，功能指令。触摸屏编程设计，含画面设计，功能设计，功能仿真。

(一) 一次轧制控制按下启动按钮，电机M1，M2运转，传送带1运转。

生产线工作程序很复杂。自动装箱：首先得知道有12过来了，而且还有知道这12个装好了。过来1个产品，给机械手一个信号，将其放到箱内。装完一个再输出一个信号。一直累加到12。设计很复杂。

基于plc的传送带控制系统设计（基于plc的传送带控制系统设计毕业论文）-第1张图片-立亚科技

1、多级传送带的控制plc选用哪种类型：根据被控对象对PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。

2、传送带每个都应该有驱动电机和传送带速度开关，物料检测开关，PLC的输入为速度开关和物料检测开关信号。输出为驱动电机启动和停止指令。利用梯形图的逻辑和延时功能来实现传送带的启停顺序。先启动后停止后面的输送带，防止堵料。

3、plc传送带工作原理：当出料口传感器检测到有物料块时。PLC控制推料气缸将物料块推入到传送带。传送带最右端装的传感器检测到有物料出现时，电机将会带动传送带运动。

4、plc传送带控制的目的是实现无人控制。根据查询相关信息显示：该系统主要运用了西门子PLC、传感器、继电器、变频器等器件，利用PLC良好的自动控制性能，实现流水线传送带传送过程的无人控制。

1、分配I/O点。分配PLC的输入/输出点，编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图，接着就可以进行PLC程序设计，同时进行控制柜或操作台的设计和现场施工。程序设计。

2、自动装箱：首先得知道有12过来了，而且还有知道这12个装好了。过来1个产品，给机械手一个信号，将其放到箱内。装完一个再输出一个信号。一直累加到12。设计很复杂。电气，机械，自动化等等这个专业得好好配合。

3、根据工艺流程分析控制要求，明确控制任务，拟定控制系统设计的技术条件。确定所需的用户输入设备、输出设备、由输出设备驱动的控制对象。

4、设计课题设计内容步骤(1) 根据要求拟定设计任务。(2) 系统总体方案的确定(3) PLC选择及I/O及其它PLC元器件分配(4) 程序框图和梯形图设计(5) 总体检查、修改、补充及完善。

5、故课程设计开发要突出培养学生使用PLC解决实际控制问题的动手能力，使学生掌握最新的技能，并为后续的较复杂的自动化设备及生产线的学习打下坚实的基础。

在进行PLC皮带运输机的程序设计时，需要使用可编程逻辑控制器(PLC)来实现对运输机的各项操作和控制。对PLC的选择和参数设置将直接影响运输机的效率和稳定性。

用PLC控制四级皮带运输机的传送系统，各级皮带分别由一台电动机带动，控制要求如下：启动时先起动最后一级皮带运输机，经过10秒延时，再依次起动其它皮带各级延时均为10秒，待第一级启动5秒后货物开始装填。

上面的流程图是用来分析用的，下面的梯形图是实际PLC里的程序该程序功能是实现三台电机顺序启动和逆序停止用的。

图中sb1是关，sb2是起动，按下sb2后k1得电m1起动。k1-1是自锁按钮sb2的，同时接通k1-2，sj时间继电器得电开始计时，设定10秒后sj1-1吸合k2吸合，m2起动，同时k2-1吸合，k3得电m3起动。

X0启动单次发送指令，发送数字1到输出地址中，同时置位M0，并通过M0启动计时器T0设定20秒的数值。20秒后置位M1（第二计时器启动前条件）比较指令，通过比较计时器进行单次移位指令。

四节传送带的模拟控制要求有一个用四条皮带运输机的传送系统，分别用四台电动机带动，控制要求如下：启动时先起动最末一条皮带机，经过5秒延时，再依次起动其它皮带机。

进行PLC皮带运输机的程序设计需要考虑到整个运输过程的重要性。首先，需要确定皮带传送带的起始点和终点，以及运输目标的位置和到达时间。设计时还需考虑到故障检测和机器保护措施，确保整个过程的安全性和稳定性。

上面的流程图是用来分析用的，下面的梯形图是实际PLC里的程序该程序功能是实现三台电机顺序启动和逆序停止用的。