点焊机电极头标准尺寸（点焊机电极头价格）

可可 2023-10-17 74 0

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可以从两方面入手，一个是将焊接时间缩短，同时加大焊接电流保证焊接强度，而减小电缆的总发热，第二个是用空气将通水电缆清理一下，并且适当降低冷却水的温度。如果还是没效果要考虑，加大通水电缆的截面积。

．操作人员需经过培训后方可操作。操作者应熟知点焊机结构、性能、原理、故障处置和操作方法。2．操作前，应正确穿戴合格的劳动防护用品，确保领口、袖口和衣摆三紧。

检查电源和主回路接线。2 检查变压器二次温度开关、可控硅温度开关、焊接/调整开关，及主控板外连线焊接/调整端子电压是否有效。

以及镀层钢等。悬点焊工工作内容：薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。薄板与型钢构槊和蒙皮结构，如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。筛网和空间构架及交叉钢筋等。

）悬挂式点焊机焊不劳和焊穿：可以适当将焊接的电流调大，焊接的时间调小一点。感觉你的板有点薄，所以想着这样设。实在不行可以考虑金螯点焊机，直流焊，飞溅极小，薄板就是没飞溅，对人身体健康还有利。

1、电极的端面直径d最大值：8mm(0.8mm板件)、4mm(0mm板件)、4mm(2mm板件)、4mm(5mm板件)、0mm(0mm板件)。

2、建议焊点直径为标准值（0，+0.5mm）。

3、实际应用中，对于直电极，电极尺寸应符合ISO 5184；对于凸形电极帽，应符合ISO 5830；对于凹形电极帽，应符合ISO 5821。关键词d w焊点直径t板厚r折弯半径备注建议折弯半径为板厚t的1到3倍。

4、端面直径一般要求在ф6——8mm，超过8mm就需要及时进行修磨 2)根据工件的材料、板厚按下表的工艺参数选择。

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因此，彻底清理工件表面是保证获得优质焊点的必要条件。

) 电极压力压力的增大，电阻减小。2) 焊接电流的影响引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。

电极就需要定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C，而排水量应根据温度调节。若是在冬季对中频焊机进行操作的话，那么它室内的温度就不能低于8°C。并且在作业后，将机内冷却水放尽。

注意：工件的焊接质量与焊接电流、焊接时间、电极压力等焊接工艺规范有着直接关系，因此在焊接时应根据具体情况作相应调整，焊接电流与电极压力的调节应同步进行。

1、电焊基本原理：如上图所示，焊件被夹在两个锥形铜质电极之间，待两电极间的焊件熔化到可塑程度后，再加压焊成。点焊的焊接面积是不大的，焊点直径约为3~20mm。

2、问题三：点焊的基本原理是什么主要工艺参数：通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。

3、焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。

4、弧焊的工作原理：利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。两者的应用不同：点焊的应用：主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。

5、电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

6、焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊机使用方法：焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

电焊机质量判断标准（选购依据）：该品种焊机是否有国家强制性3C认证产品。选择适合焊接的产品实用性（根据长期做的工程性质而定所需的焊机性能要求）。

电焊机的接地线标准：非固定地点使用的电焊机必须采用独立接地系统的接地端子，接地端子连接在接地线上，连接紧固、无锈蚀；接地端子必须装设在导电性良好的地点，电焊机使用前必须检测接地系统的接地电阻。

且记录齐全。焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通道使用。电焊机二次线连接良好，接头不超过3个。焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。

首先，接线前需要确认电焊机的额定电压和电流，并选择匹配的电源。在接线时，应该先关闭电源，然后将电源线接到电焊机上。

据国家标准，电焊机的接地电阻应不大于4。如果接地电阻过大，需及时采取措施，如加强接地线的连接、清洗接地块等，保障电焊机的正常运行。

颁布部门：中华人民共和国国家进出口商品检验局内容简介：本标准规定了出口电阻焊机、电弧焊机的抽祥、检验及检验结果的判定规则。本标准适用于出口电阻焊机和电弧焊机的检验。

电焊把钳绝缘必须良好。电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30m。

氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于5米。强制性国家标准GB26161-2010《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》第19条规定：使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m。