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镁合金压铸的结构设计注意事项
除了产品结构与模具设计外，在压铸镁合金时，一定要考虑到压铸的三大要素，1）空气，2）温度，3）湿度。
镁锭要先预热才能开融；坚决作好坩埚的防水工作；干燥的沙子；强制排尘，不能让镁粉积累；打磨车间防爆；安全守则天天读；每天定期巡逻。
②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。 压铸模 压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。
冲压模具设计技巧
(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。
冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。
模具在火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。
连续冲模设计技术(讲义一) 前言：冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。
冲压模具设计：a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。设计方法如下：※确定模具的种类：简单模、连续模还是复合模。
五金冲压模具设计经验谈(5)
1、软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、AQ235等。
2、五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
3、(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
4、一般由客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：考虑量产性；考虑批量性；如果确定是连续模的话，首先画排样图，建立排样层“P”，然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度，确认冲头的强度以及模具大小。
5、五金模具设计准备：必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：部品图；金型设计制作仕样书；设计制作契约书；其他，并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。
6、连续冲模设计技术(讲义一) 前言：冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。
钛镁合金推拉门如何安装?钛镁合金推拉门怎么选择
1、钛镁合金推拉门如何安装？推拉门的 五金配件 常用的有 门拉手 、锁扣可在门安装调整全部结束且无误后进行按各工程所先用的五金配件的安装要求分别进行应注意所的配件的平面位置和标高要求均在同一位置以影响美观。
2、推拉门的五金配件常用的有 门拉手 、锁扣可在门安装调整全部结束且无误后进行按各工程所先用的五金配件的安装要求分别进行应注意所的配件的平面位置和标高要求均在同一位置以影响美观。
3、钛镁合金推拉门安装安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否同规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。
4、一般建议推拉门的高度在2米以上，这样才有足够的高度安装有一定高度的轨道盒，也不会因门框低给人带来压迫感。钛镁合金推拉门需要在地面安装轨道盒，而且轨道最好是采用内嵌式，避免地面突起易绊倒。
5、钛镁合金推拉门优点良好的密封性：钛镁合金材质的横断面尺寸非常精确，选用的密封材质不论从防水性、弹性、耐久性都非常优质，特别在型材方面，使用了各种密封条固定凹槽，为安装封缝材料创造绝佳的条件。
6、三招选出好的钛镁合金推拉门从推拉门的边框看，最好是能够保证边框的厚度达到2~5mm左右，高度保持在8m以内，这样所做出的推拉门是比较稳定的，而且不容易出现摇晃等问题。
模具设计需要注意哪些
1、当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。
2、例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容，注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
3、）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。
4、塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。
5、橡胶模具设计需要注意：（1）搜集必要的资料，包括产品图、样品、设计任务书和参考图等。（2）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。
6、主视图。绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。
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