plc自动控制系统及方案（plc自动控制原理）

可可 2023-10-31 34 0

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1、同时培养学生运用以可编程控制器为核心的自动控制系统的技术标准、技术规范、技术手册等技术资料的能力。

2、步骤有：根据工艺流程分析控制要求，明确控制任务，拟定控制系统设计的技术条件。确定所需的用户输入设备、输出设备、由输出设备驱动的控制对象。

3、（2）现场调试。现场调试要等到系统其他硬件安装和接线工作完成后才能进行。在设计和模拟调试程序的同时就可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作可以同时进行、以缩短整个工程的周期。

4、PLC控制系统设计可以按以下步骤进行。1．熟悉被控对象，制定控制方案分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对 PLC控制系统的控制要求。

在远程工作模式时，进行位置控制，由DCS通过Profibus DP通讯，发送目标位置值S120，控制流道闸板上升或下降。硬件配置：S120的控制单元选用CU310-2DP，功率单元选用PM340，配合西门子1FT7高性能电机。

专业的是采用FM354 定位模块， CPU315T， CPU317T 加ADI4 控制带模拟输入速度给定的伺服驱动器和伺服电机。如果采用西门子带总线通讯的伺服驱动则只要CPU315T和CPU317T通过总线通讯就可以组成伺服系统了。

伺服电机最主要的应用还是定位控制，PLC对伺服电机的位置控制。位置控制有两个物理量需要控制，那就是速度和位置，确切的说，就是控制伺服电机以多快的速度到达什么地方，并准确的停下。

学习伺服电机控制，最好要一套伺服驱动器+伺服电机，某宝上也就8百块钱。

plc与伺服电机控制接线图：PLC使用高速脉冲输出端口，向伺服电机的脉冲输入端口发送运行脉冲信号。伺服电机使能后，PLC向伺服电机发送运行脉冲，伺服电机即可运行。

plc自动控制系统及方案（plc自动控制原理）-第1张图片-立亚科技

模拟控制 plc作为可编程逻辑控制器，配有模数和数模转换模块，可以将温度、压力等模拟量转换成为数字量，plc当中的微处理器可以对其进行处理并进行控制。因此在工业生产过程当中应用较为广泛。

（1）开关量的逻辑控制：这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。

可编程控制器简称PC，它经历了可编程序矩阵控制器PMC、可编程序顺序控制器PSC、可编程序逻辑控制器PLC和可编程序控制器PC几个不同时期。为与个人计算机（PC）相区别，现在仍然沿用可编程逻辑控制器这个老名字。

plc在工业和其他行业的主要应用如下：开关量控制 PLC的开关量控制在自动化流水线应用广泛。所控制的出入点数从十几到几万都有，可以执行组合、顺序、实时、延迟、非计数、计数、固定顺序、随机工作等逻辑控制。

开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。

1、高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成。

2、) 结构文本ST(Structured text)：西门子称为结构化控制语言（SCL）。STEP 7 的S7 SCL（结构化控制语言）符合EN61131-3 标准。SCL 适合于复杂的公式计算、复杂的计算任务和最优化算法，或管理大量的数据等。

3、而PLC技术的实质就是一个控制器，专门用于专业控制，主要利用计算机、通讯技术、自动化等技术发展起来的通讯控制器。PLC技术与电气控制技术融合可以生成强大的抗干扰能力和自我诊断能力，完善电气的控制系统的同时有效排除系统中故障。

4、第一篇：PLC对电气自动化控制的应用论文引言随着高新技术的发展，自动化系统逐渐应用到工业生产领域。

5、plc毕业设计开题报告1 选题意义和背景。可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller， PLC)具有可靠性高、抗干扰能力强、功能丰富等强大技术优势，已经成为目前自动化领域的主流控制系统。

资源分配（I/O设备和内部存储单元对照表）。程序的编制及调试。程序固化（EPROM）。安装施工阶段的设计（PC接线图，主电路图）。电气布置图。接地要去。

PLC硬件设计包括：PLC及外围线路的设计、电气线路的设计和抗干扰措施的设计等。选定PLC的机型和分配I/O点后，硬件设计的主要内容就是电气控制系统的原理图的设计，电气控制元器件的选择和控制柜的设计。

根据工艺流程分析控制要求，明确控制任务，拟定控制系统设计的技术条件。确定所需的用户输入设备、输出设备、由输出设备驱动的控制对象。

系统设计的主要内容（ 1 ）拟定控制系统设计的技术条件。

1、系统设计与设备选型 a. 分析你所控制的设备或系统。PLC最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。b. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。

2、根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。3．选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。

3、确定硬件配置，设计外部接线图正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术与经济性能指标起着重要的作用。选择PLC，包括机型的选择。容量的选择。I/O模块的选择，电源模块的选择等。

4、先跟客户沟通，需要完成什么样的动作，空指什么对象，达到什么样的效果。自己大概做个设计，然后做个报价发给客户，客户先付订金。