本文目录一览：
电阻焊时防止熔核的措施有哪些
不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
在施加压力时必须注意：焊接前就要进行加压，加热时保持压力，加热后还要坚持加压一定时间。这样才能让熔核金属充分熔化，得到足够的焊接强度。并防止有气孔及内部发生裂纹。在操作时焊枪开关一直按下直到焊钳自己松开。
对裂纹倾向大的铝合金，如LFLY1LC4等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。
良好的动特性焊接过程中，焊机的负荷总是在不断的变化。
)目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
如何提高钢与铜的焊接性能??
1、方法一：用气焊，加紫铜焊丝。方法二：用钨极氩弧焊，加紫铜焊丝。方法三：用J507焊条，外缠Φ25的纯铜丝（若是漆包线必须清理干净），焊前经350℃烘焙2h，降至100℃时随用随取。
2、采用气焊或者高频焊，这种焊接法适合小管料好上温的小件的铜与不锈钢管异种焊接。
3、手弧焊，需要直流焊机，先用铜焊条来焊接，焊接前铜合金一般需要预热。
电极帽规格尺寸是指直径还是长度
电极的端面直径d最大值：8mm(0.8mm板件)、4mm(0mm板件)、4mm(2mm板件)、4mm(5mm板件)、0mm(0mm板件)。
建议焊点直径为标准值（0，+0.5mm）。
实际应用中，对于直电极，电极尺寸应符合ISO 5184；对于凸形电极帽，应符合ISO 5830；对于凹形电极帽，应符合ISO 5821。关键词d w焊点直径t板厚r折弯半径备注建议折弯半径为板厚t的1到3倍。
端面直径一般要求在ф6——8mm，超过8mm就需要及时进行修磨 2)根据工件的材料、板厚按下表的工艺参数选择。
直径。电极帽按照常规尺寸分，分为直径13x20和直径16x23这两个型号，这些都是市面上常见也最容易买到的电极帽规格。
汽车焊点直径与熔核直径一样吗
不一样不是一个概念，焊点直径受电极接触面、压力影响，熔核直径受电流、压力、等。
在焊接电流不变的情况下，如果压力过小，焊点熔深会很浅，不能有效提高接头的致密性，同时还会产生飞溅，导致接头强度降低；如果压力过高，会使电极头压入被焊金属软化部位过深，同时焊点熔核就会越小，接头强度也会降低。
车顶压条：这两根“辫子”学名叫做车顶压条，起到遮盖美观、减少风噪作用，从它的有无，我们可以推断车身焊接工艺，经验丰富的专家，甚至可以从车顶压条的宽度，推测焊点熔核直径大小，这可是反映车身焊接强度的最重要参数。
调查了焊接接头的剪切抗拉强度和断裂后测定的熔核直径的.关系，结果可知开发钢的熔核断裂临界直径比冷轧钢板的大。另外，在发生熔核断裂时，接头强度大大超过了JIS标准。
焊核直径偏小会导致焊点强度不足，主要产生的原因是焊接电流偏小或者通电时间不足；焊核直径超出标准值过多，焊点变形较大，而且会影响焊点疲劳强度，主要原因是焊接参数偏大。建议焊点直径为标准值（0，+0.5mm）。
一般对于焊点来说：最大承受拉力F=S（焊点最小面积）xσ（屈服强度） 碳钢一个焊点承受拉力约为48公斤，如果熔核直径尺寸为0，最低拉力为700KG力。
点焊的基本原理是什么?主要工艺参数有哪些?
1、电焊基本原理：如上图所示，焊件被夹在两个锥形铜质电极之间，待两电极间的焊件熔化到可塑程度后，再加压焊成。点焊的焊接面积是不大的，焊点直径约为3~20mm。
2、问题三：点焊的基本原理是什么 主要工艺参数：通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
3、加压程序 焊接程序 工艺参数的匹配及影响因素1 点焊工艺参数及其选择 维持程序 休止程序 1)点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间，焊接压力，电极端面直径。a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
标签： 电极帽直径如何选择
