电极蚀刻模具（电蚀刻机工作原理）

可可 2023-10-29 43 0

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模具简单的来说就是生产外壳用的注塑模、冲压模等等，从外观的设计和选用的材料等方面来看，很多情况下采用公模的笔记本产品价格上往往会便宜上不少。笔记本电脑模具是影响笔记本价格的重要因素。

笔记本电脑的模具指笔记本电脑外壳模型，目前主要电脑模具代工厂有蓝天和广达。笔记本电脑模具是影响笔记本价格的重要因素。

笔记本模具的意思是指笔记本电脑外壳模型，目前主要电脑模具代工厂有蓝天和广达。笔记本电脑（NoteBookComputer，简称：NoteBook）是一种小型、可携带的个人计算机，通常重1-3公斤。

电脑模具是一种新兴的技术，可以提高模具的精度和效率，并且可以更快地完成模具的制造，所以电脑模具专业设计、制造和维护模具的专业。

其作用有哪些喷砂，皮纹和火花纹都属于模具表面处理范畴，这三种表面处理技术，其中喷砂和皮纹我们用的比较多，留火花纹的也有一些，但是不太多。对于塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，做一个概括性的解释。

这类模具的表面处理方法是；淬火、渗碳、渗氮、镀铬、表面发蓝（发黑）等。

模具表面处理--激光表面技术亮点（1）激光淬火层硬度达HV800～1100，具有极好的耐磨性和抗拉伤能力，一次修模后寿命较火焰淬火提高5～50倍。（2）激光淬火层硬度、层深均匀，与基体有很强的结合力。

TD 处理，也就是热处理，是指将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后再急速冷却的过程。这种处理方式可以提高材料的硬度和耐磨性、改善其韧性和强度等性质，从而提高模具的使用寿命和稳定性。

各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：(1)传统热处理工艺的改进技术；(2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等；(3)涂镀技术，包括化学镀等。

电极蚀刻模具（电蚀刻机工作原理）-第1张图片-立亚科技

电蚀刻是利用金属在以自来水或盐水为蚀刻主体的液体中发生阳极溶解的原理，（电解的作用下）将金属进行蚀刻，接通蚀刻电源，从而达到蚀刻的目的。蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。

所谓蚀刻技术，是利用对金属表面的侵蚀作用，从金属表面去除金属的处理技术。一般来讲，有电解蚀刻与化学蚀刻二种。电解蚀刻。用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对加工部分，集中实施蚀刻的侵蚀去除法。化学蚀刻。

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。

蚀刻实际就是电解某种金属材料，如电解铜、铁等。具体做法是将要蚀刻的制件做阳极，用耐蚀金属材料做辅助阴极。将阳极连接电源的正极，辅助阴极连接电源的负极。如图6—7所示。

是的，的确属于蚀刻工艺。目前来讲，蚀刻工艺主要有两大类，一是化学蚀刻，就是利用各类化学药水直接跟金属发生反应，达到蚀刻的目的。二是电解蚀刻，以上视频截图中的内容就属于此类蚀刻。

由于电解蚀刻主要是靠电流的电解作用，所以电解液的成分比较简单，成本较低，一般就是用盐水，溶液的腐蚀性非常小，对设备的防护要求较低，对环境几乎不会造成什么污染。其次是电解蚀刻能达到的蚀刻深度会高一些。

1、模具加热或冷却系统；注塑模具设计就是根据塑件实际情况，按上述结构进行设计。设计出能实际生产出满足使用要求且复合塑料注塑加工工艺的注塑模具。

2、是拉料杆，模具开模时，主流道凝料在拉料杆的作用下，从定模浇口套中被拉出，随后推出机构将塑件和凝料一起推出模外。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

3、可以用也可以不用。注塑模向导中的模具工具，自动分型和电极设计等子模块就是自动分模（拆模）。

4、大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-0mm，以防干涉。1 PC+GF20收缩率3/10001 POM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。

5、你好，该材质是叫不锈铁，不锈钢一般是含镍的，一般是304及以上的。不建议锻打。

6、-100天学模具设计：分型面、体积块、拆电极等方面。仅仅靠这100天是不够的，认真度过了这100天，再花几年工作时间来体验设计实践，积累设计经验；才是提高自身的设计水平最后达到某种“境界”。

1、是的。或者在刀具补偿的时候，补偿-0.1的火花位。

2、一般放火花位，要看是粗公还是幼公了。0.06MM的火花位应该是幼公，一般粗公一边放0.2-0.5MM.在电火花加工时，因为放电工作，如果你不放火花位，会导致被加工的模具超过规定的大小。

3、火花位和脉冲电流的关系是，电流越大火花位就越大。如果铜公做大了，要看大了多少，在放电间隙内的话可以调小电流来放电，在放电间隙外的话就得重新做铜公了。

4、mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位小碰穿位留0.05~0.1mm余量。电极火花位，暴工一般为0.7~0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

5、当四面分中的时候，基准台侧面可以放火花位，也可以不放，基准台平面一定不放，基准台侧面跟胶位连在一起的时候要基准台侧面四面一起放。

6、所有电极在放电加工之前，必须检查其外形是否与图形一致（清角部分），其尺寸必须等于图纸尺寸*缩水火花位省模余量（留纹除外）。

1、抛光（polish）主要靠切割，材料表面塑性变形去掉被抛光的凸部而得到平滑的抛光办法。一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主。

2、模具加工中的打电极即为电火花加工。放电产生火花，对另一极形成“腐蚀”，利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法，称电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，达到符合要求的形状与尺寸。

3、因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。