本文目录一览：
五金拉伸模具怎么做?
：大水磨。一般五金模都是大水磨，除非小小的模具用手磨床。6：线切割。一般五金模都要用到线割，已经是个工序了。当然拉伸模用的不线割。7：装配。把割好的模板，模板配件，标准件组装起来。8：试模。直到试好为准。
你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为软料，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。
（1）． 进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。（2）． 凹凸模间隙大小。（3）． 导正销位置和数量充分。（4）． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。（5）． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。
组装开始；间隙，工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。避位 ，定位零件 产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位 。
第一次拉伸时的拉伸比一般为0.5左右，即拉伸后的零件直径/拉伸前的毛坯直径=0.5 ，以后的各次拉伸比值一般为0.73~0.88之间。即除了第一次拉伸直径变形的比较大外，后面的各次拉伸直径缩小变形的比较小。
节省原材料，降低成本，产品一致性好，易于实行标准化生产。问题五：五金模具主要用什么铜？ 拉伸模具如洗衣机内筒拉伸模具，要用铍铜。以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。
拉伸模具的制作工序
工艺试验表明，对于CCB-1A型罐用铝材3104H19，其凹模锥角合理取值在α=5°-8°为宜。 底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点，采用的是反向再拉伸工艺。
在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。
拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。
半圆筒形拉伸模具如何设计?
1、拉伸模具的设计，有个计算公式，即拉伸系数：m=An/An-1，拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比，在初次拉伸时，拉伸系数应该在0.5左右，后面的n次拉伸的系数在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右。
2、用座标网格试验法分析。拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料（凸缘部分）产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。观察拉深后的网格发现：底部网格基本保持不变，筒壁部分发生较大变化。
3、首先料一定要下规矩，用模具料不规矩什么都不要谈。
4、凸缘很大且圆半径很小时：应通过多次整形达成。凸缘过大时：必要时采应胀形成形法。
各位金属模具师傅们:冲压铝合金半圆的模具怎么做,铝板材质有什么要求...
你也没有一张产品的图纸，不知道半圆的具体尺寸及要求。一般拉伸模具，最好能有压料圏，这样可以防止拉伸的产品出现褶皱。拉伸凹模的R也要给的合适，否则不是拉裂就是褶皱。
做模具用铝有好多都可以用，但要看你做什么模具？有三个系例的都可以做。模具用铝板除了盖板用铝外，一般都有用较厚的铝板（20MM-400MM）我可以介绍一下给你做选择。
适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。
模具用铝板需要的铝板一般是高强度可热处理的合金，需要有良好机械性能，可使用性，并且易于加工。根据模具的用途以及特点，铝板还需具有抗腐蚀性能和抗氧化性能。
模具要用耐磨硬度高的合金，6061T6和7075T6是用得最多的模具铝板，无锡那边有个叫江苏奕恒的厂家，常备这两种合金，所有厚度都有，可以按要求切割。
使用的模具材料，是否含有模温管路，浇道系统设计的是否合理，进料口处是否进行处理，排气情况，及模具价格，模具交货期。
标签： 半圆拉伸模具制作教程
