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拉伸模的原理
拉伸是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件的一种冷冲压工艺。拉伸工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。
圆形拉深的基本原理 拉深的变形过程 用座标网格试验法分析。拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料（凸缘部分）产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。
首先，一个单独驱动力松开拉伸膜卷，刀片插入角板，将拉伸膜罩打开，并将拉伸膜固定到恰当位置。然后大的夹手紧扣住拉伸膜的四个角，并克服膜的粘力将膜展开。
常用拉延模压料面的形状
1、（4）单动拉延模的压料板不是刚性的，如果压料面是立体曲面形状，在开始拉延预弯成压料面形状时由于压料面形状的不对称致使压料板偏斜，严重时失掉压料作用。
2、拉延模在压边圈上一般都设置有拉延筋，就是拉延凹槽，在对应的上模的位置就是拉延凸槽，是在拉延是锁住材料流动，从而达到拉延筋以内的材料产生充分的材料变形，形成所需要的形状。
3、压料面就是覆盖件本身的凸缘部分，冲压方向的选择、压料面的生成、拉延筋的布置、工艺孔和工艺切口的布置、凸凹模圆角半径的确定、定位形式的确定。
4、连续拉深 连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。变薄拉深 变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。
长方盒拉伸需要两次,第一次拉伸模具做圆形好还是方形好,请高手指点迷津...
正方盒拉伸一般是圆形的，长方盒通常是椭圆形的前几次。
圆形饭盒好。因为圆形，正方形，长方形底周长相同，圆形面积最大。因此，如果高度相同，圆形饭盒装得多，体积小，而且无棱角，好携带。
还是圆形的菜合作好，比方形态和状态要好一点儿。
拉伸模产品如何留在上模
1、比如：垫圈模具就是复合模加工的，冲压的垫圈一般都会带到上模的凹模里，然后经过打料杆打料，把垫圈打下来。另外，拉伸模具也会把零件带到上模的凹模里，经过打料杆打料，把拉伸件打下来。
2、因为脱料装置是在动模一侧，为了确保塑件能够留在动模上，可以采取几种方法：减小动模型芯的脱模斜度、减低动模型芯的粗糙度、增大定模的脱模斜度、提高定模型腔的粗糙度。
3、将上模任意位置停留，然后将一个提高上模10mm的零件夹在上模与下模之间，使它们之间的空隙逐渐减小，直到可以夹住零件但不会对其造成压力为止。此时可进行调整，调整凸台高度并确保它们能够夹住零件、不影响加工品质。
4、原因如下：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要找厂家来弄。 锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表，要拆油缸检查。
5、工件会留在凹模里。其理由是拉伸件的拉伸过程是一个收缩的过程，因此工件必定有一个回弹的应力，会往外涨。所以，模具如果没有卸料装置，工件应该会留在凹模。如果是变薄拉伸就不会留在凹模里，而是会包在凸模上。
6、拉伸级进模凸模在下面好。级进模的装配首先是装配凹模或凹模组件，当凹模组件装配合格后，再将其压入固定板，然后把固定板装入下模，以凹模定位装配凸模，再把凸模装入上模，待用试切纸法试冲达到要求。
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