本文目录一览：
冲压模具弹簧压力过大会造成什么后果?
在翻边和整形过程中往往会出现制件的变形现象，在非表面件中一般不会对制件的质量产生多大影响，但在表面件中，只要有一点变形就会给外观带来很大的质量缺陷，影响整车的质量。
如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。
应该根据所压材料的厚度来选择，薄的料可以选择弹性小的弹簧，厚的料可以选择弹性大的弹簧 如果弹性过小，有可能卸不下来料；如果弹性过大，会导致冲床压力吃劲过大。
冲压力变大，易使冲床负荷力增加，加速冲床出现故障的可能；工件断面不平整，毛刺变大；导致工件尺寸超差，制品不合格；造成模具刀口崩坏。
表面质量不合格 冲压制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，首先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利。
冲压模具的工作原理
冲压模具又被称之为冷模，它是利用冲压机压力作用在模具上，使放在模具中的金属产生形状的变化。
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压模具弹簧一般是如何固定在模板上的?
冲压模具在冲压时，零件能够带到上模，一般是复合模的凸凹模在下模，凸模与凹模在上模时才会出现的现象。比如：垫圈模具就是复合模加工的，冲压的垫圈一般都会带到上模的凹模里，然后经过打料杆打料，把垫圈打下来。
用标准固定板固定，有日本MISIMI、北京世茂、大连盘起的标准都行。（当然一般冲头也是标准的）冲头是标准的，但可能空间不够，用自制固定板固定，固定板采用螺钉销钉紧固。
一般冲压模具的导柱、导套与模板的固定方式是采用无机粘接剂进行粘结的。无机粘接剂是由氧化铜与磷酸混合搅拌在一起涂在导柱、导套与模板的配合处。
冲压模的工作过程：落料冲裁模，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模， 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模，并利用压板固 定在冲床的工作台上。
求冲压模具关于卸料弹簧的计算资料,公式
1、模具设计弹簧的计算主要考虑：1）需要的弹力多大，比如冲孔，应该计算冲压力+顶件力+卸料力求出总力，然后再乘上安全系数约3。2）弹簧的自由长度是多少，根据模具的具体结构来确定。
2、弹簧的计算公式包括弹簧钢丝直径d、弹簧外径D、弹簧内径D弹簧中径D节距t、有效圈数n、支撑圈数n总圈数n自由高H0、弹簧展开长度L、螺旋方向和弹簧旋绕比。
3、弹簧丝直径d：制造弹簧的钢丝直径。弹簧外径D2：弹簧的最大外径。弹簧内径D1：弹簧的最小外径。弹簧中径D：弹簧的平均直径。
4、首先根据模具结构初选弹簧数量，用总卸料力除以初选的弹簧个数，得出每个弹簧应用的预压力。其次根据预压力选弹簧规格，计算预压力作用下预压缩量。
冲压模具设计的一般流程?
1、在模具设计完成后，需要进行模具制造。模具制造是冲压模具设计流程中最为复杂和耗时的环节。在模具制造中，需要考虑以下几个方面：模具零件加工：根据模具设计，进行模具零件的加工和制造。
2、步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。
3、先把产品展开，再根据展开毛坯周长来计算冲裁力，根据冲裁力来选择合适的冲床设备！产品的工艺和客户要求，合理的安排模具工序！模具的初步方案，先开成型模再通过试模来修正展开毛坯，确定后再开落料模。
4、(5)模具验收合格后，模具组安排对模具进行验收工作。
5、一副冲压模具的设计流程大概如下：接到产品数模，对产品数模进行分析，确定冲压工艺的可行性，OK没问题可以冲压，则指定冲压路线；建立工艺数模，用CAE软件进行分析，校正。
标签： 弹簧缩口冲压模具
