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点焊机焊接为什么有飞溅?怎样解决?
1、焊接过程中，短时间内焊接处的界面迅速熔化，金属热量瞬间增大，熔化的液体来不及冷却，在压力的作用下液体从熔核中喷射出来，产生了飞溅。有产热公示Q=I2RT，可知热量过高时容易产生飞溅。因此可从电流和电阻角度出发控制飞溅。
2、可能是焊接物体的表面不干净，没有进行清理或者没有清理干净。在使用点焊机时，要注意到对中频逆变点焊机工作件的清洁，这样焊接会更好。
3、有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀，导致局部电流密度过高，从而导致了...焊接参数调节不合适，焊接电流过大或者过小都会导致飞溅的产生。
4、产生虚焊的原因是焊接参数不适宜，焊接能量达不到工件融化的程度，或者是工件表面导电不良，（油污或接触不良）。确定工件表面接触良好后，适当增加焊接周波（时间）或者焊接电流。
5、镀锌板点焊机产生焊接飞溅的原因主要有以下几点：首先，焊接电流过大。焊接电流过大会导致焊接点温度过高，使焊接材料瞬间融化并产生蒸汽，从而形成焊接飞溅。
6、焊接电流过大，焊接时间过长，焊接电极机械强度不够导致焊接时有位移等以上原因都会造成有飞溅，如果焊接时电极磨损太多也会造成工件烧伤。我们在解决问题时要一个原因一个原因的测试，避免问题交叉找不到真正的原因。
点焊的基本原理是什么?主要工艺参数有哪些?
1、电焊基本原理：如上图所示，焊件被夹在两个锥形铜质电极之间，待两电极间的焊件熔化到可塑程度后，再加压焊成。点焊的焊接面积是不大的，焊点直径约为3~20mm。
2、问题三：点焊的基本原理是什么 主要工艺参数：通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
3、加压程序 焊接程序 工艺参数的匹配及影响因素1 点焊工艺参数及其选择 维持程序 休止程序 1)点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间，焊接压力，电极端面直径。a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
4、焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。
修磨器刀片切削电极帽后表面不光滑是什么原因
1、(2)上下电极夹紧加压力上下电极夹紧修磨机刀头的加压力要适当，加压力过小，修磨效果不好，还会引起电极在刀头上振动；加压力过大，增加修磨机旋转的阻力，使其旋转缓慢甚至停转，也会对刀片造成损伤。
2、表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。
3、，点焊机的电极头表面不平整或是有焊渣：苏纳尔建议采用细砂纸或气动修磨器对电极头进行打磨，保证电极头的清洁和平整。2，预压时间短了或焊接电流大了：苏纳尔建议增加预压时间，并适当减小焊接电流。
4、，电极表面不平 解决方法：采用细砂纸或气动修磨器进行打磨。2，预压时间短了或焊接电流大了 解决方法：预压时间调到100MS以上，电流调小10%再焊一下。3，焊接时间过短 解决方法：增加10-15毫秒的焊接时间。
5、表面有这个纹路，也属于震纹一般产生的原因：检查主轴的跳动有无不正常 对砂轮要细心的修磨 对导轮也要修磨，减少跳动。
6、定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
悬点焊机电极帽点焊多少焊点更换一个新的
1、焊接一定的次数后，一般是在1000-1200点，由于磨损而需要修磨或更换，属于焊接消耗部品。
2、点焊一个点的价格可能因地区、厂家、材料、设备质量和焊接难度等各种因素而不同。目前市场上悬挂式点焊机的价格普遍在5000元至50000元之间，设备质量、规格和性能也会影响设备的价格。
3、点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。
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