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镀锌板点焊后易脱落是什么原因
镀锌层脱落的主要原因有哪些，关于这个问题，严格地讲，镀锌层一般不会脱落，一般是镀铬层会容易脱落。一，先说镀锌层：①锌在空气中氧化。②在空气中酸性气体中氧化严重。③在露天或潮湿环境中氧化严重。
你这应该是虚焊、假焊了。镀锌板因为有镀层，所以点焊时建议采用两段放电的方式来焊接，第一段小电流去除表面锌露出母材，第二段大电流熔接母材。焊接压力和电流都要比同规格的铁板大。
镀锌板和镀铅板材遇到高温熔化时出现氧化现象，所以是焊接不了的，最简单的方法：把你所要焊接的地方用角磨机把锌层铅层磨掉，然后再进行焊接，应该会好很多。
第一个是在进行表面清洗时候，表面处理有问题。镀锌基板没有清洗干净，内部氧化造成的。第二是在锌锅出来之后，因为喷嘴的原因造成镀锌板的锌层厚度控制不均匀。第三就是看看锌液的温度是否合格，温度低也会造成脱落。
清洁焊接表面：镀锌板的表面可能存在油污、氧化物等杂质，这些杂质会影响焊接质量。在焊接之前，应该使用清洁剂或者酒精等清洁剂将焊接表面彻底清洁干净。 调整焊接参数：焊接参数的设置对焊接质量有很大影响。
焊锡焊不结实,一动就掉是怎么回事,怎么解决?
1、焊锡焊不住可能是由于以下几个原因导致的：首先，焊锡温度不够，或者焊嘴损坏导致温度不稳定，都会影响焊锡的粘附性。其次，焊锡材料质量不佳，含有杂质或不纯净，也会影响焊接效果。
2、可能是焊点的问题，有的焊点氧化后会在铜片表面形成一层肉眼不可见的氧化层，氧化铜与焊锡不亲和，所以会造成焊点脱落。这种情况用砂纸在铜片表面打磨一下就是了。
3、得跟据你的环境和焊接的电子元件调整铬铁温度。太高了一下子就烧坏元件了，铬铁头也一下子氧化变黑了，所以上不了锡。
4、由于贮存时间、环境或制程不当，基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情形严重。换用助焊剂通常无法解决此问题，重焊一次将有助于吃锡效果。助焊剂使用条件调整不当，如发泡所需的空气压力及高度等。
手焊的时候,为什么焊盘会脱落呢。
1、温度过高。一般的双面板或单面板比较容易焊盘脱落，多层板有大面积的铺地，散热快，焊接时需要的温度也高，也没那么容易脱落。跟板的质量也有关系。
2、陶瓷基座焊盘脱落有以下几个原因：焊接不牢固：陶瓷基座焊盘的脱落是由于焊接不牢固造成的。如果焊接过程中温度、时间或焊接材料选择不当，都会导致焊盘与基座之间的粘合力不足，从而出现脱落问题。
3、一般基盘是固定焊盘的基板，用树脂胶固定。由于震动、挤压、歪曲、高温、腐蚀等造成焊盘脱落。可以重新固定焊盘及连线，或直接飞线等方法来解决。
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