消除焊接应力六种方法（防止焊接变形有哪些措施）

可可 2023-10-25 39 0

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1、减少办法：合理设计焊接构件在保证结构有足够承载能力情况下，尽量减少焊缝数量、焊缝长度及焊缝截面积；要使结构中所有焊缝尽量处于对称位置。厚大件焊接时，应开两面坡口进行焊接，避免焊缝交叉或密集。

2、刚性固定法焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。选择合理的焊接顺序尽量使焊缝自由收缩。

3、利用高温回火来消除焊接残余应力。由于构件残余应力的最大值通常可达到该种材料的屈服点，而金属在高温下屈服点将降低。所以将构件的温度升高至某一定数值时，应力的最大值也应该减少到该温度下的屈服点数值。

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1、下面是消除焊接应力的六种方法：退火处理：通过加热焊接部位，使其达到足够高的温度，然后缓慢冷却，以消除应力。振动处理：在焊接时通过机械振动或超声波振动，可以使焊接过程中产生的应力得到释放。

2、局部退火：对焊件进行局部加热来消除局部的残余应力，这种方法不如整体退火效果好，只能消除应力的峰值，可用感应加热，红外加热，甚至火焰加热，适用于体积大，特别长的焊件。

3、整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。焊接残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到200℃，造成一个温度场，使焊缝区得到拉伸，以减小残余应力。

下面是消除焊接应力的六种方法：退火处理：通过加热焊接部位，使其达到足够高的温度，然后缓慢冷却，以消除应力。振动处理：在焊接时通过机械振动或超声波振动，可以使焊接过程中产生的应力得到释放。

整体退火：把焊件整体放入炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一定时间，空冷或随炉冷却，要注意加热和冷却速度须小于150℃/h，适用于体积不太大的焊件。

机械拉伸法，对焊接工件进行加载，使得焊接压缩塑性变形区得到拉伸，减少焊接引起的局部压缩变形量，来降低应力。常见的有水压试验，水压压力大于容器的使用压力，水压试验的同时对容器进行了一次机械拉伸。

另外还有爆炸消除应力。局部热处理：大型焊接结构，受加热炉的限制或要求不高时采用这种方法。可采用火焰、红外、电阻、感应等加热方式，应保持均匀加热并具有一定的加热宽度。低合金高强钢，一般在焊缝两侧各100~200mm。

焊后热处理是指对焊接结构进行热处理，以消除焊接应力和改善焊接组织性能。常用的焊后热处理方式包括回火、退火和正火。回火是将焊接件加热至一定温度，然后以适当速度冷却，旨在减少焊接应力和提高焊缝韧性。

整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。焊接残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到200℃，造成一个温度场，使焊缝区得到拉伸，以减小残余应力。

钢结构件去除焊接应力的方法：1．热处理法热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象来达到松驰焊接残余应力的目的，同时热处理还可以改善接头的性能。

消除焊后应力的方法有很多种，其中包括热处理、机械加工和冷却等。热处理方法包括退火和回火，通过加热和冷却过程来改变材料的晶体结构和性能，减少应力。

将焊件整体放入炉中进行热处理，这种方法一般可消除80%～90%的焊接残余应力；另一种方法是局部热处理，即对焊缝周围局部区域进行加热，它只能降低残余应力峰值，不能完全消除残余应力。

整体热处理：消除应力的程度主要决定于材质的成分、组织、加热温度和保温时间。低碳钢及部分低合金钢焊接构件在650度，保温20~40h，可基本消除全部残余应力。另外还有爆炸消除应力。

（2）工艺措施及剖析根据多年的实际经验和理论分析结果，不管哪种形式的底板，在焊接工艺上采取的工艺措施大致相同，其主要措施有：① 先焊短焊缝后焊长焊缝，采取分段退焊，由内向外依次进行。

焊接变形的类型有：①纵向或横向变形；②弯曲变形；③角变形；④波浪变形；⑤扭曲变形。其中，装配质量不好以及焊接次第和方向不当等，容易产生扭曲变形；薄板焊接容易产生波浪变形。

焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。