点焊机粘电极解决方案（点焊机电极头会粘住工件）

可可 2024-01-12 48 0

本文目录一览：

点焊机焊接不牢固原因有三：焊接电流不够，焊接时间过短，焊件太大。

，点焊机的电极头表面不平整或是有焊渣：苏纳尔建议采用细砂纸或气动修磨器对电极头进行打磨，保证电极头的清洁和平整。2，预压时间短了或焊接电流大了：苏纳尔建议增加预压时间，并适当减小焊接电流。

(1)一体化点焊机由于焊钳和变压器连接为一个整体，取消了过去分体悬挂式点焊机的通水电缆，从而大大缩短了焊机的次极回路，减小了次极回路阻抗，使得很小的变压器也可以与很大的分体焊机的变压器出力相当。

一般情况下，参数设置恰当，就没有焊接飞溅和炸火了。如果还有炸火现象，可以更换新电极，调整焊接压力尝试改善。炸火与金属材料成分也有关联，有些情况下是不可避免的。

这可能是因为点焊时压力太大，超过了电极压力的范围内，导致塑性环冲破，造成了飞溅，我们可以采用缩短通电时间和减小电流的方法来防止飞溅。

解决办法是调整预压时间和通电时间，做到压紧后再通电，飞溅现象就会少很多，另外如果电极磨损后，表面粗糙不平，就也会造成飞溅增大，这就需要修磨电极了。

不知道你是焊接什么产品的，所以无法做出正确指导。你可以调整一下电极面，使工件和电极接触时更加吻合能减少飞溅。同时焊接参数也是个重要调整对象，如果焊接参数过大也容易引起打火现象。

镀锌板点焊机产生焊接飞溅的原因主要有以下几点：首先，焊接电流过大。焊接电流过大会导致焊接点温度过高，使焊接材料瞬间融化并产生蒸汽，从而形成焊接飞溅。

点焊机粘电极解决方案（点焊机电极头会粘住工件）-第1张图片-立亚科技

1、，点焊机的电极头表面不平整或是有焊渣：苏纳尔建议采用细砂纸或气动修磨器对电极头进行打磨，保证电极头的清洁和平整。2，预压时间短了或焊接电流大了：苏纳尔建议增加预压时间，并适当减小焊接电流。

2、适当降低焊接电流：如果发现焊接头过热的情况，可以适当降低焊接电流。这样可以减少焊接头的温度，降低烧坏的风险。

3、电焊老是粘焊条可以采取的解决办法是调高电流或加温的方式。焊条的最佳起弧温度是170摄氏度，也就是说，加温焊条就可以解决不易起弧、老是粘焊条的问题。

4、焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。

5、镀锌板本来就不好焊，很容易粘结电极。再加上你用的是脚踏焊机，焊接压力主要根据脚踏的力度大小来控制，压力不是很稳定，肯定会影响焊接了。点焊机焊接最重要的三个因素：压力，焊接时间，焊接电流。

6、点焊机焊极粘工件：首要原因检查电阻值，点焊机属电阻焊，接触电阻值大的地方它先熔。

1、首先，做好焊接点表面处理。为了保证焊点表面的清洁度，我们在焊接前需要进行表面处理工作。具体包括清洁焊点表面，去除表面的氧化物、污垢等，并在需要焊接的地方打上合适的焊钉，以确保表面接触良好。其次，调整焊接参数。

2、将微波炉变压器次级用无齿锯切开，不要用手锯，不好切，切开后用木块将次级绕组敲掉。

3、微波炉变压器做点焊机用16平方线不可以。在不清楚电焊机功率的情况下，最好不要乱用电线。点焊机主体是900W的微波炉变压器，理论上功率越大越好，太小了次级线圈不好缠绕。

4、这个你可以试着做一下，很简单的，把高压变压器拆下来，将次级线小心的去除，只留初级粗细，去掉中间的活动铁片，在原次级处用至少35平方的多股铜线绕4圈，那两个线头就可以当成点焊机来用了，但要用铜棒来做点焊针。

5、可以用电吹风长时间加热，待胶水软化后再拆，如果不行就只有使用工具暴力拆线了，恒牛铝线环形变压器可以用在电焊机上面。

如果有镀锌层会有飞溅，还有铝板的氧化层及普通钢板的锈蚀层都会有飞溅及粘连，建议电极经常打磨。

电流和压力适中，至于多少才是适中，就要靠你自己去调调看了，没台点焊机的压力和电流都是不一样的。

粘附电极的原因有两种电流密度过大了，可以通过降低电流，增大焊接时间解决。电极接触面积小也会造成电流密度大，可以将电极的接触面积磨大一些.电极选用不合理，如果你焊接钢材选用钨电极，那就很容易粘了。

点焊机焊极粘工件：首要原因检查电阻值，点焊机属电阻焊，接触电阻值大的地方它先熔。

先让技术人员查检一下焊接参数。如果焊接参数没有问题再看一下冷却水回路。摸一下出水管看有没有很烫，如果焊接参数和冷却都没有问题。就更换电极头吧。