本文目录一览：
金属工件加工时,如何避免螺纹倒角处的毛刺
倒角大点，攻头换个新的，最好再加点润滑剂什么的（比如菜籽油、切削液等等）。再结合楼上的方法也可以。
加工完成后如果还有毛刺的，可以用刮刀和砂纸人工打磨一下。控制毛刺主要还是在加工过程的把控。但有些毛刺任然是无法避免，只有通过人工去除。
螺纹毛刺解决方法：一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。
切入点最好选择在端部留有倒角的位置，如果不是全螺纹，也要选择在台阶端面做切入点。倒角大小要根据螺纹大小而定。另外，你的螺纹刀角度要磨好，方便断屑。
你好！1 在机床允许的情况下 尽可能的提高切削速度 2 刀具选择锋利的 大前角 或PVCD刀片 3 选用定螺距刀片 牙顶直接就修光了 仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
正火料30*5的螺纹 车内螺纹倒角处有毛刺，最后一刀几丝切削消除孔口毛刺，但挑丝刀中心高要好，左右切削法挑丝，不要直进法挤压挑丝，三角尖两侧切屑面夹角大些，刀锋利就会挑丝少切屑量排除毛刺。
五金电镀青铜有毛刺怎样处理
1、去毛刺可以使用光饰机，尤其是大批量生产的情况下，振动光饰机进行去毛刺，抛光后，可以用干燥机干燥，这样工件表面不会有水痕，而且光洁明亮，能大大延缓锈蚀的时间。
2、用化学去毛刺 化学去毛刺工艺根据毛刺与工件本身的差异性，采用垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。
3、用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
4、可考虑用什锦锉（小锉刀）修毛刺，或用打光砂轮圆柱磨头修磨毛刺。
如何减少NC加工完线割孔内毛刺
用抛光机，使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。
全自动磁力去毛刺抛光机主要抛车加工、冲压、压铸、CNC、机加工等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净 等精密研磨工作一次性完成。
尤其是螺纹孔和孔相交的毛刺就比较难去了 加工过程中倒角，加工完后人工倒角，或者钢丝刷，碳化硅尼龙刷等等目前大多数去处毛刺的方法之一。 超声波小的还行，大的翻边就歇菜，还有爆炸去毛刺。
为了减小毛刺可适当减少间隙。但太小刀口易磨损。
汽车电解去毛刺机电解系统怎么设计
电化学去毛刺设备调试的内容包括：电化学去毛刺设备电解液过滤压滤机应安装在平整的混凝土基础上。
金属电化学加工技术，在专业设计的工装夹具系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、流场和工作液的作用下，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的“离子去除”，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等工艺要求。
用雕刻机去除工件上的毛刺，该套设备价格不是很贵，通常只需几万元人民币，适用于去除空间结构简单，位置简单有规律的毛刺。 电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的方法。
去毛刺的原理是什么,什么是去毛刺?
图片上孔口不整齐的东西就是毛刺，去毛刺就是用刀具、工具把毛刺去除掉。下面图中，右边是气割的毛刺，左边是去除毛刺后的样子。
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
去毛刺是指去除工件表面细小的金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的。
① 加工原理：将氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内， 经火花塞点火， 使混合气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但工件经过燃爆燃烧后， 其氧化粉末会附着工件表面上， 必须加以清洗或酸洗。
工作原理：利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦。促使工件毛刺高效的去除，还有清洗抛光的效果。作用：工件内孔去除毛刺精密研磨。去除氧化薄膜工作。
标签： 电极加工怎么避免毛刺
