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编写压力容器制造的焊接检查和安全检查的主要内容?
1、压力容器检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象。安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧。基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
2、外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
3、（1）焊工资格审查人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。
4、首先是检查焊接的设备，是否存在安全隐患，焊接所使用的导线，是否完整，绝缘层，是否完好？一个人的防护用品，必须要齐全，同时施工作业面，必须满足焊接的要求，准备好灭火器材和相应的看火人员。
5、内外部检验级、耐压试验及低温（绝热）压力容器具体检验要求执行容器规程133－139条规定。4安全附件 1 安全阀爆破片的制造单位必须持有国家劳动部发给的制造许可证，才能进行制造。使用单位不得自行制造。
6、外部检查以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定。外部检查的目的是及时发现容器在外表及操作工艺方面存在的不安全因素，确定容器能否在保证安全的情况下继续运行。
焊接检验包括哪些方面???
1、焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。（一）外观检查外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。
2、焊接过程：焊接速度是否符合焊评的要求，引弧和收弧是否注意避免焊接缺陷。焊接完成后：焊缝的成型是否符合技术文件要求，包括宽度、余高、均匀程度。焊缝表面是否有可见缺陷，必要的话还可以再进行无损检测。
3、焊前清理检验 预热温度检验 清根检验 焊接参数检验 后热检验 焊后外观检验 望采纳，谢谢。
五步焊接法
焊接技术的五步法为准备工作、热处理、焊接操作、检查和修整、清理和保养。准备工作 在进行焊接之前，需要进行一些准备工作。首先，确保焊接设备和工具的正常工作状态，并检查焊接材料的质量和准备好所需的焊接材料。
焊接五步法 准备焊接：清洁烙铁； 加热焊件：烙铁头放在被焊金属的连接点； 熔锡润湿：添加锡丝，锡丝放在烙铁头处； 撤离焊锡：撤离锡丝； 停止加热：准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。
加热。烙铁头接触被焊工件，包括工件端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热，不要施加压力或随意拖动烙铁，时间大概为1～2秒为宜。加焊锡丝。
第一步：准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
焊接操作五步法 如图3-9所示，手工烙铁焊接时，一般应按以下五个步骤进行（简称五步操作法）：（1）准备。将被焊件、电烙铁、焊锡丝、烙铁架准备好，并放置在便于操作的地方。
焊接过程检验内容
焊接过程中的检验是焊接检验的第二个阶段，主要包括：(1)检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、焊接工艺参数是否正确。(2)焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固。
焊接过程：焊接速度是否符合焊评的要求，引弧和收弧是否注意避免焊接缺陷。焊接完成后：焊缝的成型是否符合技术文件要求，包括宽度、余高、均匀程度。焊缝表面是否有可见缺陷，必要的话还可以再进行无损检测。
焊接过程中检查（1）焊接缺陷尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。
(1)检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、焊接工艺参数是否正确。(2)焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固。(3)在施行埋弧自动焊时的焊剂衬垫效果，以及电渣焊冷却成形滑块在移动时是否出现漏渣。
你好，如果是焊接过程中的检验，包括如下内容：焊前清理检验 预热温度检验 清根检验 焊接参数检验 后热检验 焊后外观检验 望采纳，谢谢。
