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30的锥销打多大的孔
1、国标GB/T117-2000规定：圆锥销的规格为小端直径，锥度为1：50，也就是说孔每50mm深度相差1mm。销孔两端直径相差不大。
2、粗镗直径为32mm的内孔和1：5的锥孔。用内切槽刀切内槽。精镗内孔和锥孔。调头装夹，粗车直径为36mm的内孔。精车直径为36mm的内孔。用螺纹车刀车削M36点的螺纹。粗车零件外形轮廓。精车零件外形轮廓。
3、用钻头钻出直径为锥销小头直径的底孔后，用专门的锥销铰刀铰孔，铰至手推锥销露出孔口10-15mm即可（直径大的锥销露出长一点），保证锥销敲紧后还露出5mm，备以后拔销用。
4、圆锥销Φ16×60，锥度为1：50，这个销子小直径是16毫米，大端是12毫米。加工方法是先用16毫米钻头钻一个16毫米的孔，然后用16毫米1：50锥铰刀把孔的大头铰到12毫米就OK了。
5、根据查询相关资料信息显示，圆锥销是一种标准件，安装到锥孔中起到定位作用，而这个锥孔就叫锥销孔，轴上打锥销孔是用来定位用的，锥销孔有两个特点，第一是定位精确，第二是可以反复拆装并保证精确。
锥孔尺寸标注
1、标注方法大致有两种 第一：穿透物体锥孔：锥孔斜度+剖面深度+上下其中一个剖面直径。未穿透物体锥孔：锥孔斜度+剖面直径。第二：穿透物体锥孔：锥孔深度+上下剖面直径。未穿透物体锥孔：锥孔深度+剖面直径。
2、一个横三角形，中间一条横线，再标明锥度如：1：12。
3、锥度在图纸上用△（一般平卧）标注。标注方法：标注时其尖顶方向与圆锥的尖顶方向一致，斜度用∠表示；比如锥度符号上写有1：20，就是圆锥直径每增加或减少1（毫米），就沿锥轴心线移动了20（毫米），反之亦然。
4、打开CAD，然后在界面中画一个孔。如下图所示。接下来需要随后选择标注，如下图所示。给我们的孔图标上尺寸。如下图所示。双击尺寸，在原有尺寸前输入V，后面输入x10。如下图所示。
5、机制图中锥孔上面的尺寸标注是指大头，因为小头的直径无法测量准确。
6、CAD输入尺寸标注沉孔深度锥度斜度符号的方法 输入多行文字Mtext命令后，在文字编辑器中选择字体“gdt.shx”根据需要输入相应字母。
丝锥直径多大,底孔直径多大合适??
1、一般来说用公称直径减螺距等于底孔直径。10-5=5，也就是用5的就好了。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。
2、底孔外径921~774之间即可。内螺纹底径20 牙距814。7/16-20UNF细牙螺纹的外径最大1079，最小874。
3、直径30 在螺纹中 4-40UNC 表示公称尺寸是4(不是4英寸)，大径是0.112英寸，牙数是40个的美制粗牙螺纹。
4、即10mm螺丝其标准齿距是5mm，那么钻头直径应为5mm，但一般为便于攻丝会用12mm钻头倒个角。另丝锥直径为10mm。如果是标准螺纹M10*5，螺纹底孔应该用φ5的钻头；丝锥用M10*5的丝锥（没考虑螺纹的精度等级）。
直径10的锥销的底孔是多少
1、m10普通螺纹的底孔应该是直径5毫米。它的公式是螺纹外径减螺距，此题的螺纹外径是直径10毫米，由于是普通螺纹那螺应该是5毫，根据公式就是10毫米减5毫米等于5毫米。所以M10普通螺纹底孔是直接5毫米。
2、这要根据不同的材料来确定。 不锈钢普通钢件内孔应为：8-9mm ；铸铁件为：7-9mm ：铝或铜件为：6-8mm： 胶木或塑料类为：6-8mm。
3、攻M10的牙钻5mm的孔。具体算法过程如下：螺纹直径-牙距=底孔尺寸，M10*5是标准牙，底孔尺寸就是10-5=5mm。
4、一般来说用公称直径减螺距等于底孔直径。10-5=5，也就是用5的就好了。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。
5、-32UNF螺纹底孔是83mm或者0.1508英吋，UNF为美制螺纹的细牙螺纹。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉空还需考虑攻丝排削影响。
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