电极帽修磨器用途（常广焊接电极帽手动修磨器）

可可 2023-10-21 54 0

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你好，火花大焊不牢的原因是顶段间隙大压力不够所至。

原因分析要看具体情况，比如是偶尔不牢，还是总是焊得不牢，如果每次都焊得不牢，那么可能原因：能量不够；时间不够；压力跟随不够。也就是焊接的基本参数需要调整加大。

碰焊是电阻焊，容易存在焊接不牢或电流过大烧通的现象，电流小或两物体有间隙，就会焊接不牢固，可以适当调节电流大小来保证。便携式碰焊机可以焊接3mm以下的厚度，脚踏式的可以焊接板厚度更大。

自制的什么样的碰焊机，是不是脚踏的那种啊，焊钢板的时候是不是你的焊头太大了，你把焊头改小点试试，或者说把两面都改成尖电极（如果对外观没有什么要求的话）。还有多厚的钢板啊，如果是高碳钢的话，的确有些麻烦。

那么碰焊机出现下面问题该如何处理呢？底下咱们简单的了解一下：无电流故障原因：主若是一次线圈或二次线圈有断路现象。

是交流碰焊机吧？由于工作频率(50Hz)的限制，其焊接电流的最小调节周期也需20ms(即一个周波)，精度不高，反馈控制的响应速度较慢，电流受电网影响较大，不稳定。

电极帽修磨器用途（常广焊接电极帽手动修磨器）-第1张图片-立亚科技

1、(2)上下电极夹紧加压力上下电极夹紧修磨机刀头的加压力要适当，加压力过小，修磨效果不好，还会引起电极在刀头上振动；加压力过大，增加修磨机旋转的阻力，使其旋转缓慢甚至停转，也会对刀片造成损伤。

2、表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

3、，点焊机的电极头表面不平整或是有焊渣：苏纳尔建议采用细砂纸或气动修磨器对电极头进行打磨，保证电极头的清洁和平整。2，预压时间短了或焊接电流大了：苏纳尔建议增加预压时间，并适当减小焊接电流。

4、，电极表面不平解决方法：采用细砂纸或气动修磨器进行打磨。2，预压时间短了或焊接电流大了解决方法：预压时间调到100MS以上，电流调小10%再焊一下。3，焊接时间过短解决方法：增加10-15毫秒的焊接时间。

5、表面有这个纹路，也属于震纹一般产生的原因：检查主轴的跳动有无不正常对砂轮要细心的修磨对导轮也要修磨，减少跳动。

1、.5毫米。焊钳静臂端电极帽与修磨器刀片之间距离是由此产品的设计师经过无数测试规定的距离为0.5毫米。

2、(1)电极的位置和角度首先将固定电极移到修磨机刀头处，电极端头中心尽量对准刀头中心，与刀头的刀片要留5～lOmm的间隔，不能直接接触。然后目视调整焊钳，使电极的轴线尽量垂直修磨机刀头。

1、如果还有炸火现象，可以更换新电极，调整焊接压力尝试改善。炸火与金属材料成分也有关联，有些情况下是不可避免的。

2、这种情况建议采用搅拌摩擦焊工艺焊接铝合金。所有涉及连接的铝合金产品，都可以采用搅拌摩擦焊工艺连接。

3、电焊老是粘焊条可以采取的解决办法是调高电流或加温的方式。焊条的最佳起弧温度是170摄氏度，也就是说，加温焊条就可以解决不易起弧、老是粘焊条的问题。焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

(1)电极的位置和角度首先将固定电极移到修磨机刀头处，电极端头中心尽量对准刀头中心，与刀头的刀片要留5～lOmm的间隔，不能直接接触。然后目视调整焊钳，使电极的轴线尽量垂直修磨机刀头。

手工电弧焊接操作包括引弧、运条和收弧等步骤，具体操作过程是：引弧；划擦引弧焊条与工件接触，像划火柴在工件表面轻微滑动一下，此时短路电流电阻热较大引燃电弧，然后迅速抬高电弧2-4毫米。使焊接电弧稳定燃烧。

两头之间拉线（水泥绳子或鱼丝线），将线拉紧，可知道是否平整。塑料水管是用来定平水线的，定了平水线可以确定天花两头是否一样高。先做好架子再升上去固定。木楔子。

1、焊接过程中，短时间内焊接处的界面迅速熔化，金属热量瞬间增大，熔化的液体来不及冷却，在压力的作用下液体从熔核中喷射出来，产生了飞溅。有产热公示Q=I2RT，可知热量过高时容易产生飞溅。因此可从电流和电阻角度出发控制飞溅。

2、可能是焊接物体的表面不干净，没有进行清理或者没有清理干净。在使用点焊机时，要注意到对中频逆变点焊机工作件的清洁，这样焊接会更好。

3、有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀，导致局部电流密度过高，从而导致了...焊接参数调节不合适，焊接电流过大或者过小都会导致飞溅的产生。

4、产生虚焊的原因是焊接参数不适宜，焊接能量达不到工件融化的程度，或者是工件表面导电不良，（油污或接触不良）。确定工件表面接触良好后，适当增加焊接周波（时间）或者焊接电流。

5、镀锌板点焊机产生焊接飞溅的原因主要有以下几点：首先，焊接电流过大。焊接电流过大会导致焊接点温度过高，使焊接材料瞬间融化并产生蒸汽，从而形成焊接飞溅。