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微波炉点焊机粘针
首先，焊接点表面处理措施要得当。为了保证焊点表面的清洁度，我们应该在焊接之前进行表面处理工作，首先将焊点表面清洁干净，并去除表面的氧化物、污垢等，并在需要焊接之前打上合适的焊钉，方便表面接触。其次，是调整焊接参数。
做点焊机需要的材料有：800-1200瓦微波炉变压器，25平方铜线，25平方的铜鼻子，点焊机控制板，脚踏开关，需要外壳的可以增加外壳。点焊针运费太贵没舍得买，拿电线代替了。
将微波炉变压器次级用无齿锯切开，不要用手锯，不好切，切开后用木块将 次级绕组敲掉。
一：物料准备 上面这张图就是要用到的元件物料。
这个你可以试着做一下，很简单的，把高压变压器拆下来，将次级线小心的去除，只留初级粗细，去掉中间的活动铁片，在原次级处用至少35平方的多股铜线绕4圈，那两个线头就可以当成点焊机来用了，但要用铜棒来做点焊针。
点焊机粘针如何调机
1、)电极下行速度通过调整气缸底部左侧之限流阀来控制.顺时针调节限流阀之调节钮时，速度减小，反之则增大。
2、微波炉点焊机粘针是因为预压时间短导致的，常点焊机是先压住再放电，如果没压住就放电，肯定会粘电极的，可以通过加强预压时间来解决这个问题。
3、钨针粘渣是焊接的时候离工件母体太近的原因使然，钨极碰到母体导致母体夹杂杂，影响导电性，钨极损耗得快一些。
4、调不了，是电路出问题了，可以找修焊机的师傅来给你修，可以检查一下给定电路或反馈电路，这两个部分出故障时电流就调不了。
点焊过程中出现粘电极是什么原因
粘附电极的原因有两种 电流密度过大了，可以通过降低电流，增大焊接时间解决。电极接触面积小也会造成电流密度大，可以将电极的接触面积磨大一些.电极选用不合理，如果你焊接钢材选用钨电极，那就很容易粘了。
微波炉点焊机粘针是因为预压时间短导致的，常点焊机是先压住再放电，如果没压住就放电，肯定会粘电极的，可以通过加强预压时间来解决这个问题。
点焊机焊极粘工件：首要原因检查电阻值，点焊机属电阻焊，接触电阻值大的地方它先熔。
，焊接气压不足：苏纳尔建议适当增大电极焊接压力，是产品工件紧密贴合。铝板间不平整有间隙：苏纳尔建议增加预热电流，先保证产品工件贴合，再进行铝板焊接。
④焊网机焊接压力太小；增加电极与钢筋之间压力，避免压力不足导致电极与钢筋粘连，长时间粘连会导致焊机电极熔化。⑤钢筋表面脏；焊前钢筋除锈，清除钢筋表面氧化皮，避免氧化皮在焊接过程中燃烧导致粘连。
最佳答案 镀锌板表面有镀锌层，在焊接的时候很容易粘接在电极上，导致电极的导电性下降，从而影响焊接，如果粘接的杂物过多的话，就产生不能焊接。所以焊接镀锌材料时，需要经常修磨电极，或者更换电极材料较好的电极。
焊镀锌板老是粘电极头请问怎么办?
电焊老是粘焊条可以采取的解决办法是调高电流或加温的方式。焊条的最佳起弧温度是170摄氏度，也就是说，加温焊条就可以解决不易起弧、老是粘焊条的问题。
，点焊机的电极头表面不平整或是有焊渣：苏纳尔建议采用细砂纸或气动修磨器对电极头进行打磨，保证电极头的清洁和平整。2，预压时间短了或焊接电流大了：苏纳尔建议增加预压时间，并适当减小焊接电流。
焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。
电容储能式点焊机焊黄铜的时候为什么有焊渣还有电极有时还会粘到产品...
1、点焊机焊接不牢固原因有三：焊接电流不够，焊接时间过短，焊件太大。
2、出现焊渣说明夹持紧密度不够。另外吧接触螺母方面的电极清理干净，让其接触电阻越小越好。
3、，点焊机的电极头表面不平整或是有焊渣：苏纳尔建议采用细砂纸或气动修磨器对电极头进行打磨，保证电极头的清洁和平整。2，预压时间短了或焊接电流大了：苏纳尔建议增加预压时间，并适当减小焊接电流。
4、）悬挂式点焊机焊不劳和焊穿：可以适当将焊接的电流调大，焊接的时间调小一点。感觉你的板有点薄，所以想着这样设。实在不行可以考虑金螯点焊机，直流焊，飞溅极小，薄板就是没飞溅，对人身体健康还有利。
5、焊接循环 点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(如图点焊过程)： 1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
6、由于放电时间极短，长时间使用不会产生过热，储能焊机的放电变压器及部分次级回路几乎不用水冷。储能式点焊机除能焊接普通黑色金属钢、铁和不锈钢外，主要用于焊接有色金属，如：铜、银、镍等合金材料，以及异种金属之间的焊接。
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