点焊机粘电极解决方案（点焊机为什么粘点头）

可可 2023-11-26 39 0

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1、首先，焊接点表面处理措施要得当。为了保证焊点表面的清洁度，我们应该在焊接之前进行表面处理工作，首先将焊点表面清洁干净，并去除表面的氧化物、污垢等，并在需要焊接之前打上合适的焊钉，方便表面接触。其次，是调整焊接参数。

2、做点焊机需要的材料有：800-1200瓦微波炉变压器，25平方铜线，25平方的铜鼻子，点焊机控制板，脚踏开关，需要外壳的可以增加外壳。点焊针运费太贵没舍得买，拿电线代替了。

3、将微波炉变压器次级用无齿锯切开，不要用手锯，不好切，切开后用木块将次级绕组敲掉。

4、一：物料准备上面这张图就是要用到的元件物料。

点焊机焊接不牢固原因有三：焊接电流不够，焊接时间过短，焊件太大。

出现焊渣说明夹持紧密度不够。另外吧接触螺母方面的电极清理干净，让其接触电阻越小越好。

，点焊机的电极头表面不平整或是有焊渣：苏纳尔建议采用细砂纸或气动修磨器对电极头进行打磨，保证电极头的清洁和平整。2，预压时间短了或焊接电流大了：苏纳尔建议增加预压时间，并适当减小焊接电流。

）悬挂式点焊机焊不劳和焊穿：可以适当将焊接的电流调大，焊接的时间调小一点。感觉你的板有点薄，所以想着这样设。实在不行可以考虑金螯点焊机，直流焊，飞溅极小，薄板就是没飞溅，对人身体健康还有利。

焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(如图点焊过程)： 1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

)电极下行速度通过调整气缸底部左侧之限流阀来控制.顺时针调节限流阀之调节钮时，速度减小，反之则增大。

微波炉点焊机粘针是因为预压时间短导致的，常点焊机是先压住再放电，如果没压住就放电，肯定会粘电极的，可以通过加强预压时间来解决这个问题。

钨针粘渣是焊接的时候离工件母体太近的原因使然，钨极碰到母体导致母体夹杂杂，影响导电性，钨极损耗得快一些。

1、粘附电极的原因有两种电流密度过大了，可以通过降低电流，增大焊接时间解决。电极接触面积小也会造成电流密度大，可以将电极的接触面积磨大一些.电极选用不合理，如果你焊接钢材选用钨电极，那就很容易粘了。

2、微波炉点焊机粘针是因为预压时间短导致的，常点焊机是先压住再放电，如果没压住就放电，肯定会粘电极的，可以通过加强预压时间来解决这个问题。

3、点焊机焊极粘工件：首要原因检查电阻值，点焊机属电阻焊，接触电阻值大的地方它先熔。

粘附电极的原因有两种电流密度过大了，可以通过降低电流，增大焊接时间解决。电极接触面积小也会造成电流密度大，可以将电极的接触面积磨大一些.电极选用不合理，如果你焊接钢材选用钨电极，那就很容易粘了。

点焊机焊极粘工件：首要原因检查电阻值，点焊机属电阻焊，接触电阻值大的地方它先熔。

是起弧方法不太对，还有电流也许太小了点。记住起弧的时候，要是碱性焊条就不要直击待焊件，要划弧，就是在待焊处划擦一下等有电弧了马上收到焊道上就可以了，直击很容易粘住的。

时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。c电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。

电弧焊通俗地讲就是在电极材料和工件之间通电流使气体电离，形成告诉运动的电弧加热熔化工件，从而使分离的两工件达到原子间结合的一种焊接方法。

最佳答案镀锌板表面有镀锌层，在焊接的时候很容易粘接在电极上，导致电极的导电性下降，从而影响焊接，如果粘接的杂物过多的话，就产生不能焊接。所以焊接镀锌材料时，需要经常修磨电极，或者更换电极材料较好的电极。

这可能是因为点焊时压力太大，超过了电极压力的范围内，导致塑性环冲破，造成了飞溅，我们可以采用缩短通电时间和减小电流的方法来防止飞溅。

首先，调整焊接电流和焊接速度，使其适合焊接材料和焊接厚度。其次，保持焊接电极与工件之间的间隙适当，确保电弧稳定。再次，选择质量良好的焊接材料，避免含水量过高或含有杂质的材料。

不知道你是焊接什么产品的，所以无法做出正确指导。你可以调整一下电极面，使工件和电极接触时更加吻合能减少飞溅。同时焊接参数也是个重要调整对象，如果焊接参数过大也容易引起打火现象。

，铝板表面有氧化层：苏纳尔建议用细砂纸对产品进行打磨，除去铝板表面氧化层再进行焊接。

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